[发明专利]脱硫废水蒸发浓缩装置

说明书

本发明提供一种脱硫废水蒸发浓缩装置，包括蒸发浓缩装置主体、扰流装置和主控装置；在蒸发浓缩装置主体内部的底部设置有浓缩废水池，在蒸发浓缩装置主体内部的顶部设置有废水喷淋装置，在蒸发浓缩装置主体的顶部设置有烟气出口；在蒸发浓缩装置主体的侧壁上设置有热烟气进口；在浓缩废水池上方设置有脱硫废水进水管，在脱硫废水进水管上设置有水流量检测装置和水流量调节阀；浓缩废水池与废水喷淋装置的进水口连接，热烟气进口连接有热烟气进入管，在热烟气进入管上设置有烟气流量检测装置和烟气流入量控制装置。利用本发明能够解决目前脱硫废水的浓缩处理技术存在对热量需求大、要求高、以及系统复杂、设备成本投入高等问题。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更为具体地，涉及一种脱硫废水蒸发浓缩装置。

背景技术

目前大型燃煤电厂锅炉烟气一般采用石灰石石膏法脱硫，为了控制脱硫浆液中氯离子浓度和平衡其他离子浓度，必须定期排出部分经过废水石膏水力旋流站浓缩后所得到的脱硫废水。脱硫废水具有高盐、高氯、强腐蚀的特点，并且含有大量的悬浮物以及重金属。目前采用的热浓缩蒸发工艺处理脱硫废水的方法是一般有膜法工艺，通过纳滤、反渗透等技术对含盐的废水进行浓缩，一般需对含盐废水先进行软化等预处理过程，而且还需要增加大量的设备，过程复杂，且，膜污染显现严重，不易清洗；

直接对脱硫废水进行加热蒸发，由于废水量大，对热源的温度要求较高，并且需要消耗大量的热量，造成能源浪费及处理成本增加，且系统复杂，成本高。

综上所述，目前的脱硫废水的浓缩处理技术存在对热量需求大、要求高、以及系统复杂、设备成本投入高，人工成本高等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种脱硫废水蒸发浓缩装置，以解决目前的脱硫废水的浓缩处理技术存在对热量需求大、要求高、以及系统复杂、设备成本投入高，人工成本高等问题。

本发明提供一种脱硫废水蒸发浓缩装置，包括蒸发浓缩装置主体、扰流装置和主控装置；其中，

在所述蒸发浓缩装置主体内部的底部设置有浓缩废水池，在所述蒸发浓缩装置主体内部的顶部设置有废水喷淋装置，在所述蒸发浓缩装置主体的顶部设置有烟气出口；在所述蒸发浓缩装置主体的侧壁上位于所述浓缩废水池与所述废水喷淋装置之间设置有热烟气进口；

在所述浓缩废水池上方设置有脱硫废水进水管，在所述脱硫废水进水管上设置有水流量检测装置和水流量调节阀；所述浓缩废水池通过废水输送管与所述废水喷淋装置的进水口连接，所述热烟气进口连接有热烟气进入管，在所述热烟气进入管上设置有烟气流量检测装置和烟气流入量控制装置；

所述扰流装置包括设置在所述浓缩废水池侧壁上的浓缩液流出管、与所述浓缩液流出管的出口连接的浓缩液流回管和与所述浓缩液流回管的流出口连接的扰流管；所述扰流管设置在所述浓缩废水池内；所述浓缩液流出管的出口还连接有浓缩液排出管线；在所述浓缩液流回管上设置有第一电动调节阀，在所述浓缩液排出管线上设置有第二电动调节阀；在所述浓缩液流出管上设置有扰流泵；

所述主控装置分别与所述水流量检测装置、所述水流量调节阀、所述烟气流量检测装置和所述烟气流入量控制装置信号连接。

此外，优选的方案是，所述废水喷淋装置包括至少两个废水喷淋层；

每个所述废水喷淋层的进水口均通过废水输送管与所述浓缩废水池连接；并且在所述废水输送管上设置有废水喷淋泵。

此外，优选的方案是，所述废水喷淋泵与所述主控装置连接；和/或，所述扰流泵与所述主控装置连接。

此外，优选的方案是，在所述浓缩液流出管上设置有废水密度检测装置；所述废水密度检测装置、所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀均与所述主控装置连接。

此外，优选的方案是，所述废水密度检测装置为密度计；和/或，所述水流量检测装置为液体流量计；和/或，所述烟气流量检测装置为气体流量计。