[发明专利]一种防紫外线的纺织面料及其制备工艺

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防紫外线的纺织面料及其制备工艺；本发明通过将棉纤维在浸泡液进行第一次浸泡处理后，再将棉纤维在增强液中进行第二次浸泡处理，并结合羊毛和亚麻纤维混纺织造制成纺织面料，使所制备的纺织面料，不仅具有优异的防紫外线性能，而且还具有良好的抗菌效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防紫外线的纺织面料及其制备工艺。

背景技术

随着社会的进步、经济的发展和生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越广泛，在追求舒适性的同时，也越来越关注纺织产品的功能化。各类电子技术产品在改善人类生活和促进科技进步的同时也带来了严重的电磁辐射污染，开发具有防紫外线功能的纺织面料对有效屏蔽紫外线对皮肤的损伤具有重要意义。

专利申请号为CN202010879861.7的“一种防紫外线耐污面料及其制备方法”的专利，在说明书中记载有“所述混纺纱中含有下列重量百分比的成分：腈纶80％、羊毛10％、锦纶10％。所述制备方法包括以下步骤：S1前处理、上色、水蒸气处理、一次烘干、抗紫外线处理、防污整理、二次烘干、拉幅定型。本发明工艺所制备的防紫外线耐污面料具有抗紫外线能力强、易清洗且防污的优点”，上述专利虽然能够具有一定的防紫外线功能，但是其对于防紫外线的屏蔽效果不佳，同时，也缺少一定的抗菌功能，影响了所制备的面料的价值，无法满足使用者的使用需求。

综上所述，研发一种防紫外线的纺织面料及其制备工艺，仍是纺织面料技术领域中急需解决的关键问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种防紫外线的纺织面料及其制备工艺，本发明使所制备的纺织面料，不仅具有优异的防紫外线性能，而且还具有良好的抗菌效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明的第一方面：提供了一种防紫外线的纺织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备浸泡液：称取二水合乙酸锌溶液，将二水合乙酸锌溶液加热至76℃，再滴加10％的氢氧化钠溶液后，冷却至常温，过100目筛，在95-100℃的条件下烘干，并碾碎获得粉料，按照质量比为1:3的比例称取乙醇和水并混合，加入辅料、粉料超声处理10-20min后，制得浸泡液；

(2)将棉纤维用去离子水冲洗3-4次，干燥后，将棉纤维置于浸泡液中浸泡30-45min；

(3)将浸泡后的棉纤维干燥后，置于增强剂中浸泡20-30min，再将棉纤维用去离子水冲洗8-10次，在温度为50-60℃的条件下烘干，制得预处理的棉纤维；

(4)将步骤(3)中预处理的棉纤维、羊毛和亚麻纤维混纺织造制成纺织面料。

本发明进一步设置为：在步骤(1)中，所述的辅料为纳米ZnO和纳米SiO2的混合物，纳米ZnO和纳米SiO2的混合比例为1：1.5-2.0。

本发明进一步设置为：在步骤(1)中，所述的辅料的添加量为乙醇和水总质量的30％。

本发明进一步设置为：在步骤(1)中，所述的粉料的添加量为辅料的20％。

本发明进一步设置为：在步骤(2)中，所述的浸泡液温度为70-75℃。

本发明进一步设置为：在步骤(3)中，所述的增强剂为葡萄籽油、葫芦巴油、苦参油和沙蒿油中的任意一种。

本发明进一步设置为：在步骤(3)中，所述的增强剂的温度为50-60℃。

本发明进一步设置为：在步骤(4)中，所述的纺织面料中棉纤维、羊毛和亚麻纤维的质量占比为4：1：3。

本发明的第二方面：还提供了一种防紫外线的纺织面料，采用了本发明所述的纺织面料的制备工艺制备而成。