[发明专利]一种螺纹检测设备

说明书

本发明公开的属于螺纹检测领域，具体为一种螺纹检测设备，包括固定底座，所述固定底座上限位滑动连接有安装板，所述安装板的底端安装有定位驱动组件，所述固定底座的顶端面上焊接固定有刻度尺和存储箱，所述安装板的侧端面上焊接固定有伺服电机，所述连接板上焊接固定有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框内均安装有夹持定位组件，所述存储箱的顶部贯穿开设有通孔，所述存储箱内安装有调节式自动标记组件，解决了现有的螺纹孔检测方式难以实现内螺纹检测工作的自动化和高效率，检测成本较高，同时不能够对内螺纹的合格性进行准确直观的观察，并且不方便对检测合格的待检测工件进行自动稳定的标记工作的问题。

技术领域

本发明涉及螺纹检测领域，具体为一种螺纹检测设备。

背景技术

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上或内孔表面，用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹，在外圆表面形成的螺纹称外螺纹，在内孔表面形成的螺纹称内螺纹，由于内螺纹的零部件内部，不便于观察，因此内螺纹在加工结束后，工作人员需要结合使用螺纹规进行攻丝检测；

传统的螺纹孔检测方式主要是人工手持螺纹规对螺纹孔进行攻丝检测，由于待测工件是由机器批量生产，数量较多，因此，需耗费大量的人力、物力对待检测工件进行检测工作，难以实现内螺纹检测工作的自动化和高效率，检测成本较高，同时，工作人员在使用螺纹规对螺纹孔进行攻丝检测过程中，不能够对内螺纹的合格性进行准确直观的观察，并且不方便对检测合格的待检测工件进行自动稳定的标记工作，而且工作人员在长时间工作过程中，极易因为劳动疲劳导致检测工作出现失误，因此需要提供一种螺纹检测设备来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有螺纹检测设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种螺纹检测设备，包括固定底座，所述固定底座上限位滑动连接有安装板，所述安装板的底端安装有定位驱动组件，所述固定底座的顶端面上焊接固定有刻度尺和存储箱，所述安装板的侧端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第一固定框，所述固定底座的顶端面上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部连接有传动带，所述第一螺纹杆上螺钉连接有连接板，所述连接板上焊接固定有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框内均安装有夹持定位组件，所述存储箱的顶部贯穿开设有通孔，所述存储箱内安装有调节式自动标记组件。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述定位驱动组件包括磁性板，所述磁性板焊接固定在安装板的底部侧端面上，所述磁性板上螺钉连接有连接推杆，所述连接推杆限位滑动连接在固定底座上，所述固定底座内螺钉连接有磁性圈，所述安装板的底部侧端面上焊接固定有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端焊接固定在固定底座内。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述连接推杆的直径小于磁性圈的内径，所述磁性圈的外径与磁性板的直径相等，所述磁性板与磁性圈之间的磁性吸力大于固定弹簧弹力。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述夹持定位组件包括蜗杆，所述蜗杆与第一固定框和第二固定框之间均为转动连接，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在第一固定框和第二固定框内，所述固定轴上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆限位滑动连接在第一固定框和第二固定框上，所述轮齿杆的顶端面上焊接固定有衔接板，所述衔接板上焊接固定有夹持板，所述夹持板上啮合连接有橡胶垫。

作为本发明所述的一种螺纹检测设备的一种优选方案，其中：所述蜗轮分别连接在第一固定框的内部中心部位和第二固定框的内部中心部位，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮通过轮齿杆上的衔接板与夹持板一一对应，所述衔接板固定在夹持板的底部中间部位。