[发明专利]一种轴承钢圈热处理装置

说明书

本发明涉及轴承热处理装置技术领域，具体公开了一种轴承钢圈热处理装置，包括上料机、热处理箱和出料输送机，上料机与热处理箱之间设置有分流下料机构，热处理箱中设置有与分流下料机构相衔接的码料传送装置，分流下料机构包括与传送机座上端连接的下料斜板，下料斜板上设置有下料滑道，下料滑道的端部连接有伸入热处理箱中的接料筒，码料传送装置包括设置在热处理箱中的金属网带，金属网带上等间隔设置有多组定位杆；本发明公开的轴承钢圈热处理装置有效解决了现有轴承钢圈因热处理过程中受热不均匀而导致同一批次处理后轴承钢圈性能不一致的问题，较大程度上提高了轴承钢圈热处理后的性能，整个热处理装置机构设计新颖，实际使用效果优异。

技术领域

本发明涉及轴承热处理装置技术领域，具体公开了一种轴承钢圈热处理装置。

背景技术

轴承是工业产品中的标准件之一，主要有内外钢圈、滚珠、安装架等部件组成，为提高轴承的使用寿命和产品质量，一般均会对轴承钢圈进行热处理以提高其强硬度、耐磨性等机械性能。

传统的轴承钢圈的热处理过程是通过上料机将大量的轴承钢圈倒入加热箱中的传送机上，然后轴承钢圈随着传送机在加热箱运输的过程中被加热至相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间后再由传送机送出导入冷却介质中，从而完成轴承钢圈的淬火过程。

例如申请号为201620353948X的实用新型就公开了一种轴承淬火炉，包括装料机、送料滚带装置、加热炉、循环风扇、淬火油槽、滚筒、提升式传送带、回火炉网带、清洗机和回火炉，轴承淬火炉左侧设有倒梯形装料机，装料机内部安装有斜向右上方设置的送料滚带装置，送料滚带装置右侧设有加热炉，加热炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇，加热炉右侧地面设有淬火油槽，淬火油槽底部设有滚筒，滚筒右端斜向地面上方设置有提升式传送带；该发明公开的轴承淬火炉其对轴承的淬火过程即为上述步骤，具有实现轴承钢铁大批量热处理的效果，但是该类装置对轴承钢圈热处理效果不佳，其主要由于轴承钢圈在由装料机倒入回火炉网带上时往往会发生堆积，而堆积的轴承钢圈在随回火炉网带输送过程中内外受热不均匀，从而导致同一批次的轴承钢圈热处理后的性能参数具有一定的差异，无法有效保证热处理后轴承钢圈的性能。因此，针对现有轴承淬火炉以及相关轴承钢圈热处理装置的上述不足，本申请设计了一种实现轴承受热均匀、保证同一批次轴承钢圈热处理后性能相同的轴承钢圈热处理装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有轴承淬火炉以及相关轴承钢圈热处理装置无法保证轴承受热均匀，保证热处理后轴承钢圈性能相同的不足，设计了一种轴承钢圈热处理装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轴承钢圈热处理装置，包括上料机、热处理箱和出料输送机，所述上料机与热处理箱之间设置有分流下料机构，所述热处理箱中设置有与分流下料机构相衔接的码料传送装置；

其中，所述上料机包括料仓和传送机座，所述传送机座中设置有伸入料仓中的传送带，所述传送带上等间隔设置有多组拨料块，每组所述拨料块由前后两个斜面拨料块以及中间若干个弧面拨料块组成；

所述分流下料机构包括与传送机座上端连接的下料斜板，所述下料斜板上设置有与每个斜面拨料块、弧面拨料块对应的下料滑道，每个所述下料滑道的端部连接有伸入热处理箱中的接料筒，所述接料筒的下端通过扭簧件转动连接有底部盖板，每个所述接料筒的上方均设置有沿接料筒下移将底部盖板打开的下压杆；

所述码料传送装置包括设置在热处理箱中的金属网带，所述金属网带上等间隔设置有多组定位杆，且每组所述定位杆与接料筒的下端一一对应设置；

所述热处理箱的前后内壁均设置有加热装置，所述出料输送机贯穿热处理箱的下端与金属网带相衔接设置。