[发明专利]一种铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料，其特征在于，按质量份数由100份的A料和93-105份的B料组成，其中：

所述A料按质量份数由100份的聚酯多元醇，6-9份的小分子扩链剂，0.06-0.10份的发泡剂，0.4-0.6份的泡沫稳定剂和1.3-1.5份的催化剂组成；

所述B料按质量份数由47-50份的异氰酸酯和50-53份的聚酯多元醇组成。

2.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料，其特征在于，所述聚酯多元醇的分子量为1000-2000，并且所述聚酯多元醇由聚己内酯多元醇组成。

3.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料，其特征在于，所述小分子扩链剂由乙二醇、1，4-丁二醇和己二醇中的至少一种组成；所述发泡剂为水；所述泡沫稳定剂由非硅系化合物和有机硅化合物中的至少一种；所述催化剂由叔胺类催化剂和有机金属催化剂中的至少一种组成；所述异氰酸酯由1,5-萘二异氰酸酯组成。

4.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料，其特征在于，所述A料中的聚酯多元醇按质量份数由77-83份数均分子量为1000的聚己内酯二元醇和17-23份数均分子量为1250的聚己内酯三元醇组成；所述B料中的聚酯多元醇按质量份数由15-28份数均分子量为1000的聚己内酯二元醇、17-22份数均分子量为2000的聚己内酯二元醇以及8-13份数均分子量为1250的聚己内酯三元醇组成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：

先将聚酯多元醇加热融化，随后向融化后的聚酯多元醇中加入小分子扩链剂、泡沫稳定剂和催化剂进行混合搅拌，取样检测水分含量，随后加入发泡剂水，继续搅拌，搅拌完成后过滤去掉杂质得到A料；

将异氰酸酯加入到聚酯多元醇中混合产生聚合反应，聚合反应完成后过滤去掉杂质，得到B料；

S2：

将步骤S1中制备好的A料和B料分别预热到80-90℃，然后进行6000-8000转/分钟的混合，混合5-10秒后制得聚氨酯微孔发泡材料。

6.根据权利要求5所述的铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述A料的具体制备过程为：先将聚酯多元醇在温度70-80℃范围内加热6-12小时，使其融化，向融化后的聚酯多元醇中加入小分子扩链剂、泡沫稳定剂和催化剂，在温度为60-70℃范围内，以搅拌转速为30-80转/分钟，持续搅拌1-2小时，取样检测水分含量，随后加入发泡剂水，以搅拌转速为30-80转/分钟，继续搅拌2-3小时，搅拌完成后过滤去掉杂质得到A料。

7.根据权利要求5所述的铁路轨下垫板用聚氨酯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述B料的具体制备过程为：先将聚酯多元醇在温度70-80℃范围内加热6-12小时使其融化，将融化的聚酯多元醇加入反应釜中，在温度为110-120℃、压力为负的0.095MPa的条件下脱水，当脱水至水分含量低于0.05％后，将融化的聚酯多元醇加热升温至125-135℃，然后加入异氰酸酯，以搅拌转速为60-100转/分钟，搅拌10分钟，然后控制温度在125-135℃的条件下聚合反应25-35分钟，聚合反应完成后，降温至90℃，经-NCO值测试后，过滤去掉杂质得到B料。