[发明专利]一种耐磨、防剐蹭面料及其成型方法

权利要求书

1.一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述面料包括柔性面料和热固性树脂固化物，所述热固性树脂固化物在柔性面料表面形成表面光滑的热固性树脂固化物阵列；所述热固性树脂固化物由热固性树脂和固化剂配置而成，所述固化剂添加有硬质颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述柔性面料选自芳纶、锦纶、丙纶、维纶、乙纶、涤纶、腈纶、氯纶、毛、丝、棉、麻、富强、铜氨、黏胶、醋酯、玻璃的一种或多种纤维制得的织物；所述热固性树脂，选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种，优选环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述织物为机织物、针织物、非织造布或编织物，所述织物面密度为0.1-0.3kg/m²；其中，所述机织物包含平纹织物、斜纹织物、缎纹织物；所述针织物包含纬平组织、罗纹组织、双反面组织、双罗纹组织、经平组织、经缎组织和编链组织。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述柔性面料采用防水防油剂进行表面处理，所述防水防油处理剂与去离子水质量比为1:2-15；处理方法为：将柔性面料浸渍于经过配比的处理剂中1-10min后取出，放入温度为100-150℃的烘箱烘干4-10min，然后再170-180℃定型烘焙1-5min。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述热固性树脂固化物阵列的间隙为0.2-5mm，树脂固化物边缘任意两点之间的距离为0.1-5mm，高度为0.1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述硬质颗粒的粒径大小为50-200微米；所述硬质颗粒的截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨、防剐蹭面料，其特征在于：所述耐磨、防剐蹭面料的耐磨性能达到GB/T21196.2-2007标准马丁代尔法测试法四级以上，防剐蹭性能达到GB/T3920—1997标准《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》刮擦测试四级以上，防水性能达到GB/T4745-2012标准二级以上，透气率指标达到GB/T5453-1997标准50mm/s以上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐磨、防剐蹭面料的成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、柔性面料的制备与防水防油处理，得到处理后的基布；

S2、热固性树脂预制体的制备；

S3、采用网板成型工艺或者点胶成型工艺于所述步骤S1的基布表面形成所述热固性树脂预制体阵列，得到复合后的面料；

S4、通过传送装置输出所述步骤S3复合后的面料，进行固化处理工艺，使所述热固性树脂预制体阵列在基布表面粘结固化形成热固性树脂固化物，从而得到耐磨、防刮蹭面料。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨、防剐蹭面料的成型方法，其特征在于，步骤S2中，所述热固性树脂预制体的制备方法为：

S21、硬质颗粒处理；

S22、固化剂溶液配置：将双氰胺粉末、二甲基咪唑、二甲基甲酰胺置于40-80℃的水浴锅中水浴加热并不断搅拌至粉末溶解，得到所述固化剂溶液；

S23、固化剂溶液混合物配置：在所述步骤S22固化剂溶液中加入抗氧剂、防沉降分散剂、色粒、消泡剂，并将经过表面处理后的硬质颗粒加入，搅拌均匀得到润湿后的硬质颗粒；

S24、热固性树脂预制体制备：将所述步骤S23润湿后的硬质颗粒与热固性树脂经机械搅拌，混合均匀，并对混合物进行脱泡处理，得到热固性树脂预制体。

10.根据权利要求8所述的一种耐磨、防剐蹭面料的成型方法，其特征在于，步骤S3中，所述网板成型工艺包括以下步骤：

S31、将所述基布平铺在平板之上并且固定；

S32、通过垂直升降装置将所述网板放置于经S31的所述基布之上，并与基布紧紧贴合，挤出装置将步骤S2制备的所述热固性树脂预制体均匀的分散在所述网板的网眼内，使每个网眼填满所述热固性树脂预制体；

S33、使用刮刀刮去网板表面多余的所述热固性树脂预制体，通过垂直升降装置将网板从基布表面垂直分离，使所述热固性树脂预制体在基布上保持和网板网孔一致的形状及排列，形成热固性树脂预制体阵列；

优选地，步骤S3中，所述点胶成型工艺包括以下步骤：

S31’、将所述基布平放于传动装置上，通过升降装置将点胶装置移动到织物上方；

S32’、将步骤S2制备的所述热固性树脂预制体倒入供料系统，推动挤出装置将所述热固性树脂预制体通过点胶装置滴在基布表面与基布复合，并在基布表面形成热固性树脂预制体阵列；

S33’、将步骤S32’复合后的基布面料跟随传送装置移动，开始下一周期的点胶；

优选地，步骤S21中，所述硬质颗粒表面处理包括以下步骤：

S211、硅烷偶联剂处理剂配置：将硅烷偶联剂与去离子水按照1:10-30比例配置得到硅烷偶联剂处理剂，待用；所述硅烷偶联剂处理剂优选KH-560、KH-550和KH-570中的一种；

S212、硬质颗粒处理：将硅烷偶联剂处理剂与硬质颗粒按照1:2-5的质量比润湿搅拌，使其充分接触，处理时间为1-10min；

S213、烘干：将经步骤S212处理后的硬质颗粒放入烘箱烘干，烘干温度为60-100℃，干燥时间2-24h；

S214、研磨分散：使用球磨机对经步骤S213处理后的硬质颗粒进行研磨分散，得到经表面处理的硬质颗粒；

优选地，所述步骤S22和S23中各原料的份数为：双氰胺粉末2-6份，二甲基咪唑1-2份，二甲基甲酰胺8-15份，抗氧剂1-3份、防沉降分散剂6-15份、色粒3-20份、消泡剂3-9份；步骤S24中，所述润湿后硬质颗粒与热固性树脂的质量比为1:5-10；

优选地，步骤S32中，所述网板为金属或非金属网板，所述网板厚度为0.1-2mm；所述网板的每个网孔水平面尺寸任意两点间的距离为0.1-5mm；所述网孔与网孔之间的间隙为0.2-5mm；优选地，网板上的网孔形状为圆形、椭圆形或多边形中的一种或多种；所述网孔形状按照矩阵式、错列式、多尺寸式和/或多样式排列；所述网孔外表面以及内表面镀膜或喷涂脱模剂；

优选地，步骤S31’中，所述点胶装置由一排或多排平行排列的针头组成，每个点胶针头直径大小为0.1-1mm，点胶针头密度为直线10cm范围内均匀分布30-60个点胶针头。