[发明专利]气化炉系统及其运行工艺

权利要求书

1.一种气化炉系统，其特征在于，包括：

气化炉，所述气化炉具有合成气出口和激冷气进口；

洗涤塔，所述洗涤塔具有合成气进口、第一激冷气出口和第二激冷气出口，所述洗涤塔的合成气进口与气化炉的合成气出口相连通；

冷却器，所述冷却器具有冷却剂进口、冷却剂出口、激冷气冷却进口和激冷气冷却出口，所述洗涤塔的第一激冷气出口与所述冷却器的激冷气冷却进口相连通；

铵分离罐，所述铵分离罐具有激冷气铵分离进口、激冷气铵分离出口和废水口，所述激冷气铵分离进口与所述激冷气冷却出口相连通；

压缩机，所述压缩机具有激冷气压缩进口和激冷气压缩出口；

复热器，所述复热器具有吸热侧激冷气进口、吸热侧激冷气出口、放热侧激冷气进口和放热侧激冷气出口，所述吸热侧激冷气进口和吸热侧激冷气出口相连通，所述放热侧激冷气进口与所述放热侧激冷气出口相连通；

所述复热器的吸热侧激冷气进口与所述铵分离罐的激冷气铵分离出口相连通，所述复热器的吸热侧激冷气出口与所述压缩机的激冷气压缩进口相连通，所述压缩机的激冷气压缩出口与所述复热器的放热侧激冷气进口相连通，所述复热器的放热侧激冷气出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

2.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，还包括控制器、流量调节阀和温度检测器，所述流量调节阀设置于所述冷却器的冷却剂进口处，所述温度检测器设置于所述气化炉的合成气出口处，所述控制器与所述流量调节阀和所述温度检测器中的每一者相连接，以便于根据所述温度检测器的检测值控制所述流量调节阀的开度。

3.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，所述冷却剂进口与冷却剂出口均设置于所述冷却器的侧壁上，所述冷却器进一步包括冷却剂管路，所述冷却剂管路的一端与所述冷却剂进口相连通，所述冷却剂管路的另一端与所述冷却剂出口相连通，其中所述冷却剂管路为S型或螺旋状。

4.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于：所述废水口设置于所述铵分离罐的下端，所述激冷气铵分离出口设置于所述铵分离罐的上端，所述激冷气铵分离进口设置于所述铵分离罐的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器具有激冷气过滤进口和激冷气过滤出口，所述过滤器的激冷气过滤进口与所述复热器的吸热侧激冷气出口相连通，所述压缩机的激冷气压缩进口与所述过滤器的激冷气过滤出口相连通；

所述压缩机的激冷气压缩出口还可与所述复热器的放热侧激冷气进口相连通，所述复热器的放热侧激冷气出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将所述气化炉内的高温的合成气通入所述洗涤塔内进行初步洗涤降温，以便得到激冷气；

S2：将所述激冷气通入所述冷却器内进行进一步冷却；

S3：将经过进一步冷却的激冷气通入铵分离罐分离出激冷气中的含有铵盐的废水，将废水通过铵分离罐的废水口排出；

S4：将经过铵盐分离的激冷气通入复热器的吸热侧进行复热以保证激冷气中的少量水蒸气不冷凝；

S5：将经过复热的激冷气通过压缩机进行压缩增压；

S6：将经过加压处理的激冷气通过复热器放热侧与分水后的激冷气进行换热降温；

S7：将经过换热降温后的激冷气通入气化炉内对高温合成气进行降温。

7.根据权利要求6所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述冷却器的激冷气冷却出口的温度小于工作压力下水蒸气的饱和温度。

8.根据权利要求7所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述激冷气冷却出口的温度和工作压力下水蒸气的饱和温度的温差大于2℃。

9.根据权利要求6所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述复热器的放热侧激冷气出口的温度大于压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度。

10.根据权利要求9所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述放热侧激冷气出口的温度和压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度的温差大于2℃。