[发明专利]一种活性动态膜发生器

说明书

本发明涉及废气处理领域，公开了一种活性动态膜发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的上侧设置有气流能量转换段，所述气流能量转换段的下端固定连接在活性动态膜产生段的上端，所述活性动态膜产生段的下端固定连接在气液传质强化段的上端，所述气流能量转换段上端口的直径和气液传质强化段下端口的直径相同，所述活性动态膜产生段的内部设置有多个气－液多相涡流发生器。本发明中，气－液多相涡流发生器有利于切割气体，同时在发生器下游方向形成涡流，强化气液相相互剪切，促进活性动态膜的发生，水溶液分布器可将水溶液均匀地分散流入到气流能量转换段内壁，实现水流的均匀分散，更加有效的形成活性动态膜。

技术领域

本发明涉及废气处理的技术领域，尤其涉及一种活性动态膜发生器。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)通常指在常温下，沸点在260℃以下的各种有机化合物，主要由烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤代烃类、酯类、醛类、酮类和其他类有机化合物组成。在涂料生产、汽车涂装、有机合成等生产车间通常存在大量的VOCs，大多数挥发性有机物(VOCs)本身就是对人体有害的物质，有些还具有致癌性，代表性的有多环芳烃和亚硝胺等物质，有些具有诱导致癌性如卤代烃、芳香胺等物质，挥发性有机物(VOCs)是环境大气和室内空气污染的主要因素之一，因此对VOCs进行处理是保护环境的必要选择。

现有处理VOCs的方法有催化燃烧，吸附法等，催化燃烧法催化剂成本高，并且不可持续，适用于小流量的VOCs处理，吸附法中常用的吸附剂为固体吸附剂和水溶液吸附，固体吸附剂吸附量小，在大流量工业废气处理中需要经常更换，成本高，目前常用的是采用水溶液进行吸附。但是由于VOCs通常是有机物，通常不溶于水溶液，气体和水溶液之间的传质受到阻碍，因此采用水溶液吸附也存在吸附量小，吸附效率不高，甚至出现排放不达标的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性动态膜发生器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活性动态膜发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的上侧设置有气流能量转换段，所述气流能量转换段的下端固定连接在活性动态膜产生段的上端，所述活性动态膜产生段的下端固定连接在气液传质强化段的上端，所述气流能量转换段上端口的直径和气液传质强化段下端口的直径相同，所述气流能量转换段下端口的直径、活性动态膜产生段的直径和气液传质强化段上端口的直径相同，所述活性动态膜产生段的内部设置有多个气－液多相涡流发生器，所述气－液多相涡流发生器包括长柄和伞帽，所述长柄的一端固定连接在伞帽的一侧，所述伞帽的径向设置为朝内，所述长柄的另一端均固定连接在活性动态膜产生段的内壁上，所述气流能量转换段的内部设置有水溶液分布器，所述水溶液分布器的顶部左侧固定连接在进水管的一端，所述气流能量转换段、活性动态膜产生段和气液传质强化段的外侧均设置有多介质组合降噪层，所述气流能量转换段的上端口设置有进风口，所述气液传质强化段的下端口设置有出风口。

活性动态膜即水溶液雾化成细小水滴，水溶液中的活性药剂分散在水滴表面，水滴表面有较高的表面张力，促进活性药剂均匀分散中水滴表面，就形成了形成活性动态膜；活性动态膜促进了VOCs快速溶解于水滴表面的活性药剂中，进一步的被水溶液吸收，达到高效去除VOCs的目的；含有VOCs的废气经过活性动态膜吸收净化后可以达到排放的标准。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气流能量转换段、活性动态膜产生段和气液传质强化段的竖直长度比为2-6：1：4-18。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气流能量转换段上端口的直径要大于气流能量转换段下端口的直径，且直径比为2-4：1。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气－液多相涡流发生器的形状设置为伞钉状、蘑菇钉状或者瓦楞钉状。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气－液多相涡流发生器位于活性动态膜产生段的内壁上为等距阵列分布，且气－液多相涡流发生器与活性动态膜产生段的内壁为垂直相连。