[发明专利]用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置与方法

权利要求书

1.用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置，其特征在于：该装置包括入水端管箱与管板单元(1)、主蒸汽出口端管箱与考核管板单元(2)、钢结构(3)、周边环境单元(4)以及考核管理单元(5)；所述入水端管箱与管板单元(1)、主蒸汽出口端管箱与管板单元(2)与周边环境单元(4)通过钢结构(3)支撑；所述入水端管箱与管板单元(1)包括通过螺纹连接的入水端管箱(1-1)与入水端管板(1-2)，主蒸汽出口端管箱与考核管板单元(2)包括通过螺纹连接的主蒸汽出口端管箱(2-1)与主蒸汽出口端管板(2-2)，其中入水端管板(1-2)与主蒸汽出口端管板(2-2)为焊接堵管的工作面；周边环境单元(4)用于考核自动化堵管装备的通过性并模拟温度实际工况，包括入水端管箱与管板单元的维修工作平台(4-2)、模拟从高温气冷堆外部平台进入入水端管箱与管板单元的入水端混凝土保护壳与维修孔(4-3)、模拟从高温气冷堆外部平台进入主蒸汽出口端管箱与管板单元的主蒸汽出口端混凝土保护壳与维修孔(4-6)、模拟真实环境温度对入水端管箱与管板单元进行预热的入水端加热装置(4-4)以及对主蒸汽出口端管箱与管板单元进行预热的主蒸汽出口端加热装置(4-7)；考核管理单元(5)对考核过程进行实施监控与过程管理，包括用于流程控制的软件单元及过程监测的定位与视频单元，软件单元以及定位与视频单元配合完成考核过程的过程管理与检测考核。

2.根据权利要求1所述的用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置，其特征在于：所述主蒸汽出口端管板(2-2)的材质为Inconly 800H镍基高温合金，入水端管板(1-2)的材质为2^1/4Cr1Mo耐热钢，与真实高温气冷堆蒸汽发生器材质一致。

3.根据权利要求1所述的用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置，其特征在于：所述入水端管箱与管板单元(1)与主蒸汽出口端管箱与管板单元(2)呈上下几何关系并通过蒸汽发生器压力容器下封头(4-1)和蒸汽发生器压力容器侧壁面(4-5)固定，入水端管板(1-2)平面与水平面平行，主蒸汽出口端管板平面(2-2)与水平面垂直。

4.根据权利要求1所述的用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置，其特征在于：所述入水端加热装置(4-4)以及主蒸汽出口端加热装置(4-7)采用电热方式。

5.根据权利要求1所述的用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置，其特征在于：该装置外立面为透明有机玻璃，增强了该装置的可视性。

6.权利要求1至5任一项所述的用于高温气冷堆蒸汽发生器堵管技术考核的装置的测试方法，其特征在于：按照如下测试步骤实施：首先，开启考核管理单元(5)，考核管理单元(5)自动打开入水端加热装置(4-4)和主蒸汽出口端加热装置(4-7)，到达服役温度后，考核管理单元(5)中软件单元发出可以开始考核指令；其次，确认待考核的对象即自动化焊接堵管装备准备完备后，点击开始考核流程，考核管理单元中软件单元单元开始计时，自动化焊接堵管装备经周边环境单元(4)进入入水端管箱与管板单元(1)工作面，并对给定编号且分别位于入水端管板(1-2)中心一个、前后左右管板边缘四个，总共不少于五个的待封堵位置进行定位，待考核自动化焊接堵管装备实施焊接堵管；自动化焊接堵管装备定位、焊接与焊接完成后通过考核管理单元(5)中定位与视频单元中的高分辨摄像机进行视频与图像记录；上述过程完成后，自动化焊接堵管装备经周边环境单元(4)返回到入水端管箱与管板单元(1)工作面，完成待考核自动化焊接堵管装备在入水端的焊接堵管适用性考核；考核管理单元(5)中软件单元确认入水端焊接堵管完成后，开启主蒸汽出口端管箱与管板单元(2)焊接堵管过程考核；自动化焊接堵管装备经周边环境单元(4)进入主蒸汽出口端管箱与管板单元(2)工作面，并对与入水端对应的待堵管位置进行定位并实施焊接堵管作业，自动化焊接堵管装备定位、焊接与焊接完成后通过考核管理单元(5)中定位与视频单元中的高分辨摄像机进行视频与图像记录，完成主蒸汽出口端管箱与管板单元(2)的焊接堵管适用性考核；最后，对入水端管板(1-2)和主蒸汽出口端管板(2-2)进行切割取样，然后对自动化焊接堵管装备接头的质量进行评价。