[发明专利]以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法

说明书

一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，属于冶金技术领域。主要方法是：连铸设备采用160mm×160mm断面方坯连铸机，拉速为2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端执行轻压下工艺，采用4个拉矫辊压下，每辊压下量4mm；通过调整各辊的压力控制实际压下精度。轧钢采用低温轧制工艺，高温段加热温度1050℃～1120℃，高温段加热时间120min～180min，开轧温度950℃～1050℃，终轧温度810℃～850℃。按此工艺以160×160断面小方坯生产规格的电机爪极用钢QD08内伤合格率达到100％。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法。

背景技术

QD08是一种常用的电机爪极用钢，规格一般为QD08对棒材内部质量要求较高，轧材通常要进行超声探伤，探伤合格后才能发货。业界通常以200mmx200mm断面以上的大方坯生产QD08棒材，通过较大的轧制压缩比改善连铸坯的缩孔、裂纹等缺陷，提高棒材中心质量。

钢厂受炼钢、连铸等生产设备制约，大方坯产量不足时，可考虑以160mm×160mm断面小方坯轧制φ40mm～φ60mm规格电机爪极用钢棒材。存在的主要问题是轧制压缩比较小，轧制力难以有效传递至心部，连铸坯中心缩孔、裂纹容易遗传至棒材，造成中心伤不合格。亟需一种以小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，同时优化连铸及轧钢工艺，提高棒材中心探伤合格率。

发明内容

本发明要解决的问题是，为克服现有技术之不足，提供一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，优化连铸及轧钢工艺，提高棒材中心探伤合格率。

本发明的技术方案是：一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，生产工序包括初炼、精炼和连铸，连铸工工序中：

1)连铸拉速2.2m/min～2.4m/min，中间包过热度10℃～50℃，拉速根据中间包过热度进行调整。优选的，中间包过热度20℃～35℃时，拉速2.3m/min；中间包过热度35℃～50℃时，拉速降低至2.2m/min；中间包过热度10℃～20℃时，拉速提高至2.4m/min。

二冷水比水量为0.6～0.80L/kg。

二冷水会直接影响连铸坯柱状晶的成长，工艺参数不合适会加重中间裂纹和中心缩孔；对160mm×160mm断面小方坯而言，二冷水比水量会对凝固末端位置产生显著影响。二冷水应与拉速相配合，生产过程应保持二冷水工况稳定，保证轻压下工艺的有效执行。连铸过程一般头炉中包过热度较高，通常在35℃～50℃，以防止开浇过程水口结死。过热度变化会显著影响凝固末端，导致轻压下位置不准确；过热度变化时，为保证压下位置精确，连铸拉速应进行适当微调。因此，为了进一步降低中心缺陷，优选的，头炉中包过热度35℃～50℃，拉速降低至2.2m/min，剩余连浇炉次过热度20℃～35℃，以2.3m/min恒拉速操作，二冷水比水量为0.6～0.80L/kg。

首端电磁搅拌200A/3Hz，不采用末端电磁搅拌。

首端电磁搅拌具有改善结晶器内流场、提高钢水温度均匀性、打断初生的柱状晶等作用，但是搅拌力度过大容易导致“卷渣”，对低碳钢而言，电流大小一般为150A～250A之间。一般认为末端电磁搅拌是改善中心缩孔的有效方法，但在低碳钢中末端电磁搅拌参数过大，钢水流速过快容易产生“白亮带”，所以QD08不适宜采用末端电磁搅拌工艺。

采用凝固末端轻压下工艺。凝固末端采用4个拉矫辊进行压下，每辊压下量4mm，总压下量16mm。各压下辊控制压力波动范围为：1号辊：75kN～125kN；2号辊：200kN～300kN；3号辊：200kN～300kN；4号辊：250kN～350kN。实际生产拉矫辊压力超出控制范围时，可按0.5mm的步长调整该辊压下量，使得各辊压力控制在上下限要求内。