[发明专利]高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法及应用有效
申请号: | 202210299829.0 | 申请日: | 2022-03-24 |
公开(公告)号: | CN114436251B | 公开(公告)日: | 2023-01-24 |
发明(设计)人: | 刘洋;黄本元;刘向阳;王旭;李玉龙;刘昌莉 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C01B32/194 | 分类号: | C01B32/194;C08K3/04 |
代理公司: | 西安杜诺匠心专利代理事务所(普通合伙) 61272 | 代理人: | 苏雪雪 |
地址: | 610065 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高热 稳定性 绝缘 导热 氟化 石墨 制备 方法 应用 | ||
1.一种高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将干燥的石墨烯放置在氟化釜内,氟化釜内先抽真空后再通入氮气并抽出以进行多次的置换处理,再将氟化釜升温至140-260℃;
2)将缓存釜进行多次与步骤1)中相同的置换处理,然后升温至与步骤1)的氟化釜相同的温度;
3)将氟化反应混合气体通入步骤2)中升温后的缓存釜中,并保持10-30min进行热预解离,以将氟化反应混合气体中的部分氟气分子转化为氟原子;
4)将步骤3)中热预解离后的氟化反应混合气体通入步骤1)中升温后的氟化釜内,与石墨烯进行氟化反应0.5-2h,得到高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯。
2.根据权利要求1所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,步骤1)之前还包括以下步骤:将石墨烯的原料放入真空烘箱,升温至100℃进行真空处理5-10h,得到干燥的石墨烯。
3.根据权利要求1所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,所述石墨烯为单层石墨烯、寡层石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、氮掺杂石墨烯或多孔石墨烯,或者为石墨烯气凝胶、石墨烯纤维或石墨烯薄膜。
4.根据权利要求1所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,所述氟化反应混合气体为氟气和不活波气体的混合气体,或者氟气、不活波气体和氧气的混合气体。
5.根据权利要求4所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,所述不活波气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氮气和二氧化碳气体中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,所述氟化反应混合气体中氟气浓度为5~20v/v%。
7.根据权利要求1所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,步骤4)具体包括:
将步骤3)中热预解离后的氟化反应混合气体一次或者分多次通入步骤1)中升温后的氟化釜内,与石墨烯进行静态氟化反应0.5-2h;或者将步骤3)中热预解离后的氟化反应混合气体连续通入步骤1)中升温后的氟化釜内,与石墨烯进行动态氟化反应0.5-2h。
8.根据权利要求7所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,所述静态氟化反应时,通入到氟化釜内的热预解离后的氟化反应混合气体的气压为50-120Kpa。
9.根据权利要求7所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法,其特征在于,所述动态氟化反应时,热预解离后的氟化反应混合气体的以流量为0.5~5L/min连续通入到氟化釜内。
10.一种氟化石墨烯的应用,其特征在于,所述氟化石墨烯作为单一材料或者复合材料应用于绝缘导热材料,所述氟化石墨烯由权利要求1-9任一项所述的高热稳定性、绝缘高导热的氟化石墨烯的制备方法制得。
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