[发明专利]一种对冲燃煤锅炉高温受热面壁温超温主动控制方法

说明书

本发明公开一种对冲燃煤锅炉高温受热面壁温超温主动控制方法，包括以下步骤：对对冲燃煤锅炉高温受热面壁温进行监测和可视化；确定燃尽风风门壁温调节特性，获取内二次风风门及外二次风风门的作用对比结果，明确燃尽风位置与高温受热面区域的对应关系，获取燃尽风风门开度与壁温调整的作用幅度和响应时间；进行磨煤机组合工况壁温分布特性试验；实现燃尽风内二次风或外二次风的远程控制；进行智能配风优化。本发明将高温受热面壁温可视化，通过燃尽风风门远程控制改造，自适应不同磨煤机组合运行方式，实现高、低壁温区域的燃尽风风门协调控制，智能跟踪机组工况变化，实现高温受热面壁温超温的主动控制，便于大容量高参数机组效率优势的发挥。

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种对冲燃煤锅炉高温受热面壁温超温主动控制方法。

背景技术

大容量高参数机组锅炉高温受热面管壁温度超温是当前对冲燃烧煤粉锅炉(以下简称对冲燃煤锅炉)所面临的突出且普遍的问题，尤其是近年来受NOx超低排放限制，锅炉整体低氧运行，火焰中心显著上移，高温受热面管壁超温问题进一步加剧，严重影响了机组的安全经济运行。

以往燃烧调整试验结果已充分表明，对冲燃煤锅炉高温受热面(屏式过热器、高温过热器、高温再热器)的管壁温度分布与燃尽风就地风门开度密切相关，通过燃尽风风门针对性调整可有效地控制相应区域的管壁温度。但由于燃尽风风门普遍为就地调整，通常固定在某一位置，无法适应机组负荷、入炉煤质、磨煤机组合等工况变化。尤其是对冲燃煤锅炉的炉膛内部气流组织天然决定了不同磨煤机组合工况下，高温受热面壁温分布差别巨大，传统燃尽风风门手动就地调整模式为兼顾不同工况寻求妥协平衡，无法实现全时最优状态，极大地限制了大容量高参数机组效率优势的发挥。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种对冲燃煤锅炉高温受热面壁温超温主动控制方法。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种对冲燃煤锅炉高温受热面壁温超温主动控制方法，包括以下步骤：

1)高温受热面壁温分布可视化改造

通过对对冲燃煤锅炉不同位置的高温受热面壁温进行在线监测和可视化改造，获取对冲燃煤锅炉不同位置的高温受热面壁温的分布曲线，得到高壁温位置及对应的数值；

2)确定燃尽风风门壁温调节特性

逐支对燃尽风内二次风及外二次风风门的壁温调节特性进行试验，通过调整燃尽风内、外二次风风门开度记录对应区域的高温受热面壁温变化规律，获取内二次风风门及外二次风风门的作用对比结果，得到燃尽风内二次风风门开度和外二次风风门开度分别与高温受热面壁温变化的关系，明确燃尽风位置与高温受热面区域的对应关系，获取燃尽风风门开度与壁温调整的作用幅度和响应时间；

3)进行磨煤机组合工况壁温分布特性试验，通过调整燃尽风风门开度使壁温分布尽量均匀且壁温峰值尽量低，最终获得不同磨煤机组合对应的最佳燃尽风风门开度；

4)燃尽风风门程控改造

基于燃尽风内二次风风门及外二次风风门的作用对比结果，选定燃尽风内二次风风门及外二次风风门中对壁温调节作用大的风门进行风门程控改造，可采用电动或气动驱动方式实现燃尽风内二次风或外二次风的远程控制启闭；

5)燃尽风风门智能配风优化

对步骤4)中进行风门改造的风门进行智能配风优化，根据磨煤机组合变化和实际壁温分布情况实现高壁温区域对应的燃尽风风门开度的调整，辅以低壁温区域的燃尽风风门开度小幅调整，实现燃尽风智能灵活配风，自动适应机组工况变化，实现高温受热面管壁温度分布全时最优状态。