[发明专利]一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法

权利要求书

1.一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法，其特征在于，硫化设备包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部安装有支腿，且主体(1)的顶部安装有下板(101)，且下板(101)的上方安装有上板(102)，下板(101)以及上板(102)的中间位置安装有螺纹杆，并且主体(1)的顶部安装有固定机构(2)；固定机构(2)，所述固定机构(2)内的载板(201)分别安装在下板(101)以及上板(102)中间位置螺纹杆的外侧；收集组件(3)，所述收集组件(3)安装在主体(1)的上方。

2.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述主体(1)包括：下板(101)，下板(101)的内侧中间位置开设有开槽，且下板(101)的顶部中间位置设有凹槽；上板(102)，上板(102)的底部中间位置设有凸块，且上板(102)底部中间位置的凸块插在下板(101)顶部中间位置的凹槽内，并且上板(102)的内侧中间位置开设有开槽。

3.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述主体(1)还包括：活动板(103)，活动板(103)分别安装在下板(101)与上板(102)中间位置螺纹杆的外侧；支撑板(104)，支撑板(104)的侧端通过转轴安装在活动板(103)的侧面；推板(105)，推板(105)为弧形结构，且推板(105)的侧面通过转轴与支撑板(104)的另一侧端相连接，并且推板(105)分别滑动安装在下板(101)与上板(102)内侧中间位置的开槽内。

4.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括：载板(201)，载板(201)的外端顶部设有开槽，开槽为十字形结构；侧槽(202)，侧槽(202)为弧形结构，且侧槽(202)分别开设在下板(101)以及上板(102)的内侧。

5.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：推块(203)，推块(203)的底部安装有凸块，推块(203)底部的凸块通过弹簧滑动安装在载板(201)外端的开槽内；插杆(204)，插杆(204)的外端为倾斜状结构，且插杆(204)的外端滑动安装在推块(203)的侧面，且插杆(204)的内端分别贯穿下板(101)与上板(102)的侧面安装在侧槽(202)的内部。

6.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：固定板(205)，固定板(205)为弧形板结构，且固定板(205)通过弹簧安装在插杆(204)的内端，且固定板(205)滑动安装在侧槽(202)的内部；竖板(206)，竖板(206)安装在主体(1)的顶部。

7.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：压板(207)，压板(207)的中间位置通过转轴安装在竖板(206)的顶部，且压板(207)的侧端通过转轴安装在载板(201)的侧面；底板(208)，底板(208)的底部通过转轴安装在两处压板(207)的侧端，且底板(208)的顶部滑动安装在下板(101)的内侧底部。

8.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述收集组件(3)包括：顶板(301)，顶板(301)的顶部安装有液压缸以及风机，且顶板(301)通过连接杆安装在主体(1)的顶部，且顶板(301)顶部的液压缸安装在上板(102)的顶部；导流管(302)，导流管(302)安装在顶板(301)的顶部，且导流管(302)的侧端安装在顶板(301)顶部风机的侧面。