[发明专利]一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板及高温陶瓷块制备方法

权利要求书

1.一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，包括底板，其特征在于：底板上全部连接高温陶瓷块，高温陶瓷块通过沉头螺栓与底板固定；在高温陶瓷块的底部设有防滑槽，在高温陶瓷块上设有固定螺栓孔；在底板上设有与高温陶瓷块底部设有的防滑槽配合的防滑凸块；在高温陶瓷块与高温陶瓷块之间设有1～3mm的伸缩缝，在伸缩缝内填充有耐火接缝料。

2.如权利要求1所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，其特征在于：所述高温陶瓷块上的沉头螺栓下沉于高温陶瓷件表面至少5mm。

3.如权利要求1或所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，其特征在于：所述高温陶瓷块与高温陶瓷块之间设有相互配合的凹槽或凸块。

4.如权利要求1所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，其特征在于：所述底板上设有的防滑凸块为使用温度不低1000℃的金属。

5.如权利要求1所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，其特征在于：所述高温陶瓷块的原料组成及重量百分比含量为：粒度5～3mm的焦宝石：30～40%；粒度3～1mm堇青石：8～18%；粒度1～0.1mm的堇青石粉：5～10%；粒度小于0.01mm的蓝晶石：3～8%；粒度小于0.088mm的烧结莫来石粉：35～45%；粒度1～0.1mm的碳化硅：4～8%；小于0.088mm的硅铁合金粉：0.5～3%；结合粘土：1～3%；木质素磺酸钙0.5～2%；外加不高于3%的水。

6.如权利要求5所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板，其特征在于：所述粒度5～3mm的焦宝石中氧化铝的质量百分比含量在42～55%。

7.如权利要求5所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板的高温陶瓷，其特征在于：粒度1～0.1mm的碳化硅中碳化硅含量不低于95%。

8.如权利要求5所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板高温陶瓷，其特征在于：所述小于0.088mm的硅铁合金粉中金属硅含量不低于70%。

9.如权利要求1所述的一种高温陶瓷焦罐底闸门衬板的高温陶瓷块制备方法，其步骤：

1）先将高温陶瓷所有的固体原料按照比例称量后与不高于3%的水混合均匀；

2）装模后加压成致密坯体，后在110～200℃下烘烤不低于24h；

3）进行烧结，烧结温度为1360～1420℃，并在此温度下保温6-12h；

4）自然冷却至室温并备用；

5）将上述制备的高温陶瓷块进行安装：在将防滑凸块焊接在底板上；将制备的高温陶瓷块上的防滑槽与底板上的防滑凸块崁合定位，再通过沉头螺栓与底板固定；每相邻的两块高温陶瓷块之间留有的1～3mm的伸缩缝，在伸缩缝内填充有耐火接缝料。