[发明专利]棱镜面加工工艺及加工装置

说明书

本发明公开一种棱镜面加工工艺和加工装置，其中，棱镜面加工工艺包括：根据工件上待加工面的位置设置夹具结构；根据工件的目标棱镜面数量，设置刀具的刀刃参数；根据所述刀刃参数确定刀具的铣削用量；根据确定的所述夹具、所述刀具及所述铣削用量在所述工件上铣削出所需的棱镜面。本发明技术方案的棱镜面加工工艺具有加工效率高的优点。

技术领域

本发明涉及精密加工领域，特别涉及一种棱镜面加工工艺及棱镜面加工装置。

背景技术

目前，在对工件进行棱镜面加工(棱镜面加工是指在工件的周侧加工一圈棱镜面，以将工件加工为多面棱形)时，往往采用采用机加工和超模抛光结合的方法。具体为，先对工件进行机加工以初步得到所需的棱镜面，再对机加工后得到棱镜面进行超模抛光，以使棱镜面的表面粗糙度满足工艺要求。这种加工工艺的问题在于需要经过多个加工步骤，加工效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种棱镜面加工工艺，旨在提高工件的加工效率。

为实现上述目的，本发明提出的棱镜面加工工艺，包括：

根据工件上待加工面的位置设置夹具结构；

根据工件的目标棱镜面数量，设置刀具的刀刃参数；

根据所述刀刃参数确定刀具的铣削用量；

根据确定的所述夹具、所述刀具及所述铣削用量在所述工件上铣削出所需的棱镜面。

在一实施例中，在铣削棱镜面之前，所述工艺还包括：

对工件进行粗加工，以使工件的尺寸满足所述铣削用量的需求。

在一实施例中，根据工件上待加工面的位置关系设置夹具结构，包括：

使所述夹具的夹紧方向与所述刀具的铣削方向基本平行。

在一实施例中，根据工件上待加工面的位置关系设置夹具结构，还包括：

将所述夹具在工件上的夹持面设置为基本垂直于工件的待加工面。

在一实施例中，根据工件的目标棱镜面数量，设置刀具的刀刃参数，包括：

根据工件的目标棱镜面数量，将刀具的刀刃设置为弧度半径介于30mm-80mm的弧形刃。

在一实施例中，根据工件的目标棱镜面数量，设置加工刀具的刀刃参数，还包括：

根据工件的目标棱镜面数量，将刀具的刀刃与水平线的夹角设置为介于10°-20°。

在一实施例中，根据所述刀刃参数确定刀具铣削用量，包括：

根据所述刀刃参数将刀具的铣削用量设置为介于0.005mm-0.015mm。

在一实施例中，所述夹具包括连接部、夹持件及固定件，所述连接部包括固定部和夹持部，所述固定部与机床可拆连接，所述夹持部自所述固定部的一侧凸设，所述夹持件设有两个，两个所述夹持件均可套设于所述安装部上，两个所述夹持件配合以将工件夹持于所述夹持部，所述固定件用以将所述两个夹持件固定于所述安装轴，其中，

在加工过程中，所述夹具可带动工件绕所述夹持部转动，以调整工件上的待加工面的位置。

在一实施例中，所述加工工艺还包括根据所述刀具设置刀盘，所述刀盘上设有至少两个刀具固定部，至少两个刀具固定部分别设于所述刀盘相对的两侧。

本发明还提出一种加工装置，包括夹具及刀具，所述夹具及所述刀具基于上述任一项所述的棱镜面加工工艺设置。