[发明专利]一种含铝锂固废资源化回收利用方法

说明书

本发明公开了一种含铝锂固废资源化回收利用的方法，属于固废回收技术领域。该方法包括以下步骤：将含铝锂固废与铝盐、无机酸、水按配比加入反应釜，搅拌反应3‑5h后，进压滤机过滤，滤饼水洗2‑3次即为冰晶石，回收利用；向滤液中加碱调节pH沉淀析出氢氧化铝胶体，过滤除杂，滤液经初步浓缩，除去溶液中的盐，得到锂富集液，向锂富集液中加入络合剂进一步浓缩，离心除杂后，降温结晶，过滤得到氢氧化锂。本发明工艺简单，成本低，不仅可以回收冰晶石，还联产氢氧化锂，提高了有价元素的利用率，为含铝锂固废的资源化回收利用提供新方法。

技术领域

本发明属于固废回收技术领域，具体涉及一种含铝锂固废资源化回收利用的方法。

背景技术

在现代电解铝生产过程中，通常采用的是冰晶石－氧化铝融盐电解法，但是中低品位的铝土矿中含有大量的钾和锂，随着生产的持续，锂盐在电解质中的含量增加，从而使电解质组份发生连续变化，随着电解质中锂的含量逐步升高，电解质将无法使用，成为废弃物电解质，它是电解铝工业的主要固体废弃物。随着我国经济和工业的迅速发展，电解铝产生的废弃电解质也急剧增加，由于其排放量巨大且有效利用不足，累计堆存量巨大，其堆置占用大量土地资源，污染地下水，影响生态环境，同时造成铝锂资源浪费，废弃电解质的有效及综合利用已经成为亟待解决的问题。近年，国内多家单位陆续研发了废弃电解质高值利用技术，但大多只是回收了固废中的冰晶石，造成锂资源的浪费。而随着工业技术的发展，锂盐的工业应用领域不断扩展。因此，通过采用合适的工艺提取回收铝锂固废中的锂元素，不仅有利于电解铝工业的可持续发展，还能够将提取的锂盐用于锂电池等领域。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种含铝锂固废资源化回收利用的方法，提高了有价元素的利用率，为含铝锂固废的资源化回收利用提供新方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种含铝锂固废资源化回收利用的方法，包括如下步骤：

（1）将含铝锂固废与铝盐、无机酸、水按配比加入反应釜，升温至70-95℃，搅拌反应3-5h，得到料浆；

（2）步骤（1）所得料浆经压滤机过滤，得到滤饼及滤液，滤饼即为冰晶石，水洗2-3次，回收利用；

（3）向步骤（2）所得滤液加碱调节pH沉淀析出氢氧化铝胶体，过滤除去氢氧化铝胶体后，进入浓缩釜，蒸发浓缩，使溶液中的盐析出；

（4）步骤（3）所得浓缩液进入离心机，离心除杂，并得到锂富集液；

（5）向锂富集液中加入络合剂，进一步浓缩，离心除杂后，降温结晶，过滤得到氢氧化锂。

进一步，所述步骤（1）中的铝锂固废为电解铝产生的废弃冰晶石。

进一步，所述步骤（1）中的铝盐为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝中的一种或多种。

进一步，所述步骤（1）中的无机酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。

进一步，所述步骤（1）中铝锂固废与铝盐、无机酸按配比为m_铝锂固废:m_铝盐:m_无机酸:m_水=（1~2）:1:0.1:1.2。

进一步，所述步骤（3）中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。

进一步，所述步骤（3）中pH范围为7-9。

进一步，所述步骤（5）中络合剂为乙二胺四乙酸盐、二乙烯三胺五羧酸盐、环己烷二胺四乙酸盐中的一种或几种。

进一步，所述步骤（5）中络合剂的加入量为铝锂固废质量的1%-3%。