[发明专利]一种防冻剂实时加注方法及系统

说明书

本发明公开了一种防冻剂实时加注方法及系统，应用于防冻剂加注技术领域，其中方法包括以下步骤：实时采集加注管道环境数据、加注管道压力数据以及当前防冻剂加注流量数据；选取加注模式，当所述加注模式为全自动模式时，根据所述加注管道环境数据、所述加注管道压力数据以及所述当前防冻剂加注流量数据、预设温度与加注流量的映射关系以及预设加注流量与电机转速的映射关系，实现防冻剂加注电机的转速调节，完成防冻剂的加注；本发明通过温度传感器获取输气管路温度，并根据温度值以及加注管路压力等信息计算出对应的电机转速从而实现防冻剂准确加注。

技术领域

本发明涉及防冻剂加注技术领域，更具体的说是涉及一种防冻剂实时加注方法及系统。

背景技术

目前，输气管路中混合气体在低温环境下易结冰，降低输气管路传输效率，严重时堵塞输气管路并造成严重的生产事故。

但是，现有解决方案是通过人工方式测量输气管路温度，当温度达到一定条件时往管路中增加适量防冻剂。该操作方式虽可防止输气管路因结冰而堵塞，但也存在以下不足：1、在实际操作过程中需要值班人员通过手动的方式测量管路温度，采用测温设备为红外测温枪，红外测温枪测温精度受距离和表面平整度等影响，导致同一点同一时刻测得管壁温度差多达几度；2、人工测量频次较低，对温度变化响应较慢，无法动态控制防冻剂加注量；3、人工测温后需要查表得出对应的加注量，然后调节加注泵开度，以达到不同温度区间加注不同量防冻剂的目的，采用手动的方式调节泵开度，无法做到精确的加注量，操作人员为了防止管路堵塞，通常防冻剂加注量高于实际需求值，导致浪费大量的防冻剂以及增加清管次数；4、控制防冻剂加注泵唯一依据是温度高低，如管路发生堵塞，加注泵会持续加注防冻剂，导致管路压力升高使加注泵损坏；5、在加注过程中，需要值班人员每日核查防冻剂存储罐中剩余防冻剂，当防冻剂剩余量低于安全阈值时，及时补充，这种方式要求操作人员不能出现漏检情况发生。

综上所述，整个冬季生产过程中的输气管道防冻剂加注过程中，都需要人员的直接参与，并且无法实现低成本和自动化生产的目的。

因此，如何提供一种能够解决上述问题的防冻剂实时加注方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防冻剂实时加注方法及系统，通过温度传感器获取输气管路温度，并根据温度值以及加注管路压力等信息计算出对应的电机转速从而实现防冻剂准确加注。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防冻剂实时加注方法，包括以下步骤：

实时采集加注管道环境数据、加注管道压力数据以及当前防冻剂加注流量数据；

选取加注模式，当所述加注模式为全自动模式时，根据所述加注管道环境数据、所述加注管道压力数据以及所述当前防冻剂加注流量数据、预设温度与加注流量的映射关系以及预设加注流量与电机转速的映射关系，实现防冻剂加注电机的转速调节，完成防冻剂的加注。

优选的，所述预设加注流量与电机转速的映射关系的具体表达式为：

MotpSpeed＝Ax*PumpVale*(1425/PumpMax)/ValRatio

式中：MotpSpeed表示当前温度下计算出电机转速值，Ax表示计算斜率，PumpVale表示当前防冻剂流量值，PumpMax表示电机全速范围内最大加注流量，ValRatio表示泵阀门开度值。

优选的，所述加注模式还包括半自动模式，当所述加注模式为半自动模式时，预设防冻剂加注时间参数及加注流量参数，完成对应量加注。

优选的，还包括：

定时所述半自动模式及所述全自动模式的防冻液加注流量，并形成生产报表。

优选的，所述加注管道环境数据包括管道温度数据及大气温度数据。