[发明专利]一种ABS复合材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种ABS复合材料及其制备方法和应用，属于功能性塑料技术领域。ABS复合材料，以重量份数计，包括如下组分：再生ABS破碎料70～90份，ABS新料树脂10～30份，增韧剂1～10份，阻燃剂1～10份，阻燃协效剂0.5～5份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～2份。本发明的ABS复合材料从再生ABS破碎料中筛选得到溴含量≥40000ppm的再生ABS破碎料，本身具有良好的阻燃效果，极大幅度的减少阻燃剂的用量，达到UL94测试标准V‑0级，实现阻燃ABS的低成本化，并满足部分新料树脂阻燃改性的应用场合，还解决了‑30℃下易发生外力开裂的问题，具备良好的低温韧性性能，满足更多的使用要求。

技术领域

本发明涉及功能性塑料技术领域，更具体地，涉及一种ABS复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

ABS树脂以其优异的综合性能广泛应用于电子电器，汽车、OA设备等领域。但ABS属于易燃高分子材料，发生火灾时威胁到人民的生命和财产安全，因此对ABS的阻燃改性技术一直都是研究热点。

目前对ABS的阻燃改性技术主要还是以溴-锑复配体系，其中最常用的为有机溴化物，十溴二苯乙烷、溴代三嗪、四溴双酚A、溴化环氧树脂等。目前市售有机溴化物、三氧化二锑以及锑酸盐化合物价格非常昂贵，大大增加了材料使用成本，因此实现阻燃ABS的低成本化有其实际意义。现有技术中也有利用无机填料复配的方式替代部分溴系阻燃剂和三氧化二锑的用量，以达到降低阻燃ABS制备成本的目的，但上述方案只能微量减少溴系阻燃剂和锑化合物的使用量，仍然需要使用大量的含溴阻燃剂，阻燃剂的大量添加会明显影响ABS的力学性能，尤其是低温力学性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有ABS复合材料中难以达到阻燃性能和低温力学性能的平衡的缺陷和不足，提供一种回收ABS复合材料，通过高溴含量的再生ABS破碎料和ABS新料树脂作为原料，结合组分的协同作用，极大减少了含溴阻燃剂的使用量，不仅在低含量阻燃剂的情况下达到了V-0级阻燃标准，且解决了再生ABS在低温(-30℃)条件下易发生外力开裂的问题，具备良好的力学性能。

本发明的另一目的在于保护一种回收ABS复合材料的制备方法。

本发明的又一目的在于保护一种回收ABS复合材料在电子电器，汽车和办公设备领域中的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种ABS复合材料，以重量份数计，包括如下组分：

再生ABS破碎料70～90份，ABS新料树脂10～30份，增韧剂1～10份，阻燃剂1～10份，阻燃协效剂0.5～5份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～2份；

其中，再生ABS破碎料中溴含量≥40000ppm，密度≥1.14g/cm³，

所述ABS复合材料中丁二烯橡胶的含量为20-30wt％。

其中，需要说明的是：

ABS复合材料中丁二烯橡胶含量的测定方法为：溶解沉淀分离法，即通过有机溶剂(如二氯甲烷)将SAN相以及苯乙烯相进行溶解，而丁二烯作为橡胶相不溶于有机溶剂，从而进行相分离，干燥后得到丁二烯含量。

在本发明的具体实施方式中，阻燃协效剂可以为三氧化二锑、锑酸钠、滑石粉中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，抗氧剂可以为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂。

在本发明的具体实施方式中，润滑剂可以为硅酮类润滑剂、酰胺类润滑剂和硬脂酸类润滑剂中的一种或多种。