[发明专利]一种纺织纱线的固色工艺

说明书

本发明公开了一种纺织纱线的固色工艺，属于纺织技术领域，通过引入固色夹片的方式，通过对纱线的松紧控制，松弛时吸收吸收固色液，绷紧时依靠自身的收缩以及固色夹片对其的挤压作用可以明显促进固色液的渗透，同时在渗透过程中产生气体，利用气体的膨胀作用进一步助渗，从而大幅提升纱线的固色效果以及效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织纱线的固色工艺。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新，纺织品在染色后通过需要进行固色来保持牢固度。

申请号为201610387666.6的中国发明《纺织品天然染色之固色工艺方法》其公开了步骤一是染色后纺织品浸入第一处理液，经常规的轧烘工艺处理，步骤二是步骤一纺织品浸入第二处理液，经常规的轧烘焙工艺处理，最终制得染色成品。所述的第一处理液包括有渗透剂JFC、乙二醛、三氯化铝和柠檬酸或酒石酸，所述第二处理液包括有聚乙烯醇或尿素。本技术方案提高了包括耐皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度和耐光色牢度在内的各项色牢度技术指标。

但是在对纱线进行固色时，常规的浸轧手段固色液难以有效渗透至其内部进行固色，从而导致固色效果不佳，最终影响纺织品的成品质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织纱线的固色工艺，相比现有技术中的浸轧方式，本设计通过引入固色夹片的方式，通过对纱线的松紧控制，松弛时吸收吸收固色液，绷紧时依靠自身的收缩以及固色夹片对其的挤压作用可以明显促进固色液的渗透，从而大幅提升纱线的固色效果以及效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺织纱线的固色工艺，在现有技术浸入固色液的基础上通过增设固色夹片的方式，固色压片对纱线进行松弛并浸入固色液内，然后重新拉直绷紧，依靠自身的收缩以及固色夹片对其的挤压作用可以明显促进固色液的渗透，从而大幅提升纱线的固色效果以及效率。

进一步的，所述固色液量以在纱线松弛内可以浸入固色液内，在拉直绷紧后离开固色液为准。

进一步的，所述固色压片包括一对松紧座以及上夹片和下夹片，且纱线穿过一对松紧座之间，所述上夹片和下夹片均连接于一对松紧座之间，且上夹片位于下夹片的上侧，松紧座可以控制纱线以及上夹片和下夹片的形状，从而在固色液的吸收和渗透之间来回切换，实现促进固色液向纱线内部的渗透。

进一步的，所述松紧座包括电磁铁模组、弹性缓冲条以及铁质导线柱，所述电磁铁模组对称安装于槽内壁上，所述弹性缓冲条连接于电磁铁模组外侧壁上，所述铁质导线柱镶嵌连接于弹性缓冲条外侧壁上，通过电磁铁模组对铁质导线柱的磁吸力来迫使其进行迁移，在施加磁吸力时铁质导线柱挤压弹性缓冲条进行收缩，此时纱线拉直同时上夹片和下夹片平整后贴合纱线进行挤压助渗，弹性缓冲条起到一定的弹性缓冲的作用，保证对于纱线的挤压是循序渐进且缓和的，渗透效果更好且不易对纱线造成损伤。

进一步的，所述上夹片和下夹片均采用高强度弹性材料制成，所述下夹片上开设有多个均匀分布的漏液孔，多余的固色液可以通过漏液孔重新回到槽内。

进一步的，所述上夹片上开设有多个与纱线相对应的线型孔，所述线型孔内插设有相匹配的充气管，所述上夹片下端开设有多个与充气管相对应的助渗孔，所述助渗孔内镶嵌连接有助渗片，助渗片在上夹片被拉直后可以将吸收固色液中的水分并输送至充气管处，迫使充气管产生气体进行释放，利用气体进一步促进固色液的渗透。

进一步的，所述充气管采用弹性材料制成管状结构，且初始形状为与上夹片相匹配的弧形。