[发明专利]一种铜线退火冷却处理系统和方法

说明书

本发明提出一种铜线退火冷却处理系统和方法，包括退火系统、冷却系统、吹干系统和牵引系统；所述退火系统设置有若干导电轮、若干引线轮和若干限位装置，所述冷却系统设置于所述退火系统的输出端，所述冷却系统通过冷却管与所述退火系统连接；所述吹干系统设置于所述冷却系统的输出端，所述冷却系统与所述吹干系统之间设置有刮水装置；所述牵引系统设置于所述吹干系统的输出端，用于牵引拉动铜线；采用双通道完成两根铜线同时进行退火、冷却、清洗、干燥的作业，通过限位装置解决两根铜线导电而吸引的问题，退火后的铜线迅速进行冷却，利用刮水装置刮出水分，提高铜线干燥效率。

技术领域

本发明涉及铜线退火的技术领域，特别是一种铜线退火冷却处理系统和方法。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在铜线的生产过程中，同样需要对铜线进行退火处理，铜线退火是使铜线在拉丝过程中铜线导体分子排列受到外力挤压拉伸，导体表面因外部分子排列相对内部密度增大变硬，经退火一定温度加热后，导体分子得到重新排列变软。导体经退火后制得的裸铜线的柔软性、伸长率、导电率都得到了改善；目前铜线拉丝退火主要依靠退火系数控制退火电流和电压，使得铜线发热进行退火，目前的退火装置效率较低，且退火后的冷却清洗干燥处理衔接不稳定，导致铜线会在退火后会发生表面氧化，不清洁以及残留水分等问题存在。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种铜线退火冷却处理系统和方法，解决现有技术退火装置效率低、冷却清洗干燥效果差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜线退火冷却处理系统，包括退火系统、冷却系统、吹干系统和牵引系统；所述退火系统设置有若干导电轮、若干引线轮和若干限位装置，所述导电轮和引线轮均设置有双通道凹槽，所述限位装置分别设置在所述导电轮或所述引线轮的输入端；所述限位装置包括安装座和两个限位块，两个限位块排列设置在所述安装座；所述冷却系统设置于所述退火系统的输出端，所述冷却系统通过冷却管与所述退火系统连接，所述冷却管设置有两个通道；所述吹干系统设置于所述冷却系统的输出端，所述冷却系统与所述吹干系统之间设置有刮水装置；所述牵引系统设置于所述吹干系统的输出端，用于牵引拉动铜线。

优选的，所述冷却管的输入端设置有密封塞，所述密封塞设置有两个铜线通孔，所述密封塞采用耐高温的材质制备而成。

优选的，所述刮水装置包括有刮水块，所述刮水块由橡胶材质制备而成，所述刮水块贯穿设置有两个锥形通孔，所述刮水块的锥形通孔的孔径小的一侧靠近所述吹干系统。

优选的，所述安装座设置为L形，所述安装座包括连接段和限位段，且所述限位段采用电木材质制备而成；所述连接段固定设置于所述退火系统，两个所述限位块分别设置于所述限位段的两端。

优选的，所述退火系统包括有退火箱；所述退火箱的内部设置有密闭空腔，所述导电轮和引线轮分别设置于所述退火箱内；若干所述引线轮包括输入轮、第一引线轮、第二引线轮和输出轮；其中一个所述导电轮设置于所述输入轮的输出端，另一个所述导电轮设置于所述输出轮的输入端，所述第一引线轮和第二引线轮设置于两个所述导电轮之间。

优选的，所述冷却系统包括冷却槽，所述冷却槽内储存有冷却水，所述冷却管朝下倾斜插入所述冷却水内，所述冷却槽内设置有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮设置于所述冷却管的输出端，所述第二导轮设置于所述刮水装置的输入端。

优选的，所述吹干系统包括吹风箱、烘干器和两个吹干风扇；所述烘干器设置于所述吹风箱的底部中央；两个所述吹干风扇分别设置于所述烘干器的两侧。