[发明专利]柱碎风选制砂工艺系统在审
申请号: | 202210302559.4 | 申请日: | 2022-03-25 |
公开(公告)号: | CN114669387A | 公开(公告)日: | 2022-06-28 |
发明(设计)人: | 郝晓波;钱永亮;汪凯凯;曾晓林;李金军;刘质;郝天成 | 申请(专利权)人: | 中国水利水电第九工程局有限公司;长沙深湘通用机器有限公司 |
主分类号: | B02C23/14 | 分类号: | B02C23/14;B02C23/10;B02C23/18;B02C23/20 |
代理公司: | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 张祥军 |
地址: | 550081 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风选 工艺 系统 | ||
本发明公开了一种柱碎风选制砂工艺方法,使用了柱碎风选制砂工艺系统,包括步骤如下:步骤一,初步分选:原料均匀散布进高效选砂机A进行分选;将物料中的石粉选出石粉部分作为系统副产物输送至石粉仓,同时将选除石粉后的粒径在≤2.5mm以下的物料通过皮带输送机D输送至加湿搅拌机;步骤二,再次分选:高效选砂机A分选出剩余2.5~5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形。高效选砂机A分选出剩余2.5~5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形;由于在进入柱碎机中进行粒级重置和整形时,在步骤一中的高效选砂机A先进行了≤2.5mm小质量砂粒分选,解决了产品粒度分布和细度模数高于标准要求不一致的问题。
技术领域
本发明涉及一种柱碎风选制砂工艺方法,属于机制砂石生产施工技术领域。
背景技术
骨料生产线在进行建设用石的生产时,会伴随着≤5mm的尾料产生,这部分尾料由于粒型差、石粉含量高、粒度分布差,无法直接作为机制砂使用,目前一般作为回填材料使用,导致此部分物料经济价值低,有时甚至成为砂石工厂的负担,同时大大降低了矿产资源的利用率,对社会环境造成较大的影响。
如采用现有制砂工艺(中国专利公开号为CN111377631A的一种机制砂的制砂工艺)对尾料进行处理,采用的技术是:将制砂原料通过原料输送设备输送到冲击破碎机,进行制砂作业;经过冲击破碎机破碎、整形和研磨后形成的机制砂通过振动给料机输入空气筛内进行筛选;对于≤5mm的尾料中含有≤2.5mm小质量砂粒,生产出来的产品粒度分布和细度模数高于标准要求不一致的问题。同时,尾料中细石粉含水量达到偏高的3%左右,存在空气筛容易产生筛分效率低、堵筛等故障的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种柱碎风选制砂工艺方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种柱碎风选制砂工艺方法,使用了柱碎风选制砂工艺系统,包括步骤如下:
步骤一,初步分选:原料均匀散布进高效选砂机A进行分选;将物料中的石粉选出石粉部分作为系统副产物输送至石粉仓,同时将选除石粉后的粒径在≤2.5mm以下的物料通过皮带输送机D输送至加湿搅拌机;
步骤二,再次分选:高效选砂机A分选出剩余2.5~5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形。
在所述步骤一中,原料进高效选砂机A进行分选前还包括≤5mm的尾料石屑原料由皮带输送机A及斗式提升机A输送到布料器A,布料器A将原料均匀散布进高效选砂机A进行分选。
在所述步骤二中,还包括:经过柱碎机进行粒级重置和整形后由皮带输送机B及斗式提升机B输送至布料器B,通过布料器B均匀散布进高效选砂机B进行再次分选;高效选砂机B分选出≤2.5mm输送至加湿搅拌机进行搅拌和加湿,最终得到含水状态处于表面干饱和、混合均匀的优质机制砂;再通过皮带输送机E运输至成品料仓;高效选砂机B分选出2.5~5mm通过皮带输送机C重新返运至柱碎机进行再次粒级重置和整形;多余石粉部分作为系统的副产物输送至石粉仓。
所述柱碎风选制砂工艺系统,包括柱碎机;
高效选砂机A,高效选砂机A的2.5mm~5mm料出口连到柱碎机物料进口。
还包括双旋风分离器A,高效选砂机A的石粉部分排出口连到双旋风分离器A物料进口,双旋风分离器A的物料出口连通安装有石粉仓,石粉仓物料出口连通安装有仓泵,仓泵连通至灰罐。
还包括布料器A,所述高效选砂机A的物料进口与布料器A物料出口连通。
还包括原料调节料仓,原料调节料仓经皮带输送机A和斗式提升机A连到布料器A物料进口。
还包括皮带输送机D和加湿搅拌机,所述高效选砂机A的≤2.5mm料出口连到皮带输送机D一端上,皮带输送机D另一端连到加湿搅拌机物料进口。
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