[发明专利]一种翻修臼杯涂层的制备方法以及翻修臼杯

权利要求书

1.一种翻修臼杯涂层的制备方法，其特征在于，涂层包括熔覆于钛合金基体的基底层、熔覆于所述基底层的过渡层和熔覆于所述过渡层的工作层，所述过渡层配置为至少一层，所述制备方法包括：

对钛合金基体进行预处理；

采用同步式激光熔覆装置将钛基合金粉末熔覆于所述熔覆基体表面形成基底层；

采用同步式激光熔覆装置将钛基合金粉末熔覆于所述基底层表面，形成所述过渡层；

采用同步式激光熔覆装置将所述钛基合金粉末熔覆于所述过渡层表面，形成所述工作层；

对激光熔覆强化后的所述熔覆基体进行保温处理后冷却。

2.根据权利要求1所述的翻修臼杯涂层的制备方法，其特征在于，所述同步式激光熔覆装置中预设有熔覆工艺参数，所述熔覆工艺参数包括：激光功率、熔覆速度、熔覆基础参数、送粉量和保护气气压，其中，所述熔覆基础参数包括：熔覆层厚度、熔覆路径间距、熔覆层层间距、熔覆层层数和熔覆层宽度。

3.根据权利要求2所述的翻修臼杯涂层的制备方法，其特征在于，所述激光功率至少为1kW；所述熔覆速度小于200mm/s；

所述熔覆层厚度为0.15～1.0mm；所述熔覆路径间距为0.5～0.9mm；所述熔覆层层间距为0.1～0.3mm；所述熔覆层层数1～4层，所述熔覆层宽度为0.2～0.5mm；

所述送粉量为6g/min～12g/min；

所述保护气气压值为1.8～2.2bar。

4.根据权利要求3所述的翻修臼杯涂层的制备方法，其特征在于，所述激光功率为1.5kW；所述熔覆速度为50mm/s；

所述熔覆层厚度为0.25mm；所述熔覆路径间距为0.5mm；所述熔覆层层间距为0.2mm；所述熔覆层层数3层，所述熔覆层宽度为0.2mm；所述送粉量为8g/min；所述保护气气压值为2bar。

5.根据权利要求2所述的翻修臼杯涂层的制备方法，其特征在于，所述保护气为氩气。

6.根据权利要求1所述的翻修臼杯涂层的制备方法，其特征在于，所述钛基合金粉末配置为钛6铝4钒合金粉末。

7.一种翻修臼杯，其特征在于，包括髋臼外杯(1)与髋臼内杯(2)，所述髋臼外杯(1)设有与所述髋臼内杯(2)相适应的杯槽，所述髋臼内杯(2)设置于所述杯槽中，并且连接于所述髋臼外杯(1)；

所述翻修臼杯还包括用于髋臼骨融入的骨梁(5)，所述骨梁(5)的宽度为0.2～0.5mm，其中，所述骨梁(5)整体呈网状，并且所述骨梁(5)采用如权利要求1～6中任一项所述制备方法熔覆于所述髋臼外杯(1)的外壁面。

8.根据权利要求7所述的翻修臼杯，其特征在于，所述髋臼内杯(2)包括内杯体和连接于所述内杯体的外展缘(4)，所述外展缘(4)倾斜设置，以形成向外延展的外展角；

所述髋臼外杯(1)包括外杯体和连接于所述外杯体的内倾缘(3)，所述内倾缘(3)配置为曲面，且所述内倾缘(3)连接于所述外展缘(4)。

9.根据权利要求8所述的翻修臼杯，其特征在于，所述骨梁(5)包括多层梁环，所述梁环沿远离所述髋臼外杯(1)的中心方向，其环径逐渐增大，相邻层的梁环之间的间距Lc为0.1～0.3mm。

10.根据权利要求9所述的翻修臼杯，其特征在于，所述梁环由多段相连的弓形梁构成，所述弓形梁具有朝向不同且依次设置的凹槽，所述凹槽的槽宽Lt为0.5～0.9mm。