[发明专利]一种脱硝控制优化系统及方法

权利要求书

1.一种脱硝控制优化系统，包括控制系统(1)、伴热管线(2)、取样探头(3)、分析仪(4)、第一取样管(5)、烟道直管(6)、第二取样管(7)、取样口(8)、样气子管(9)、截止阀(10)、温度测量仪(11)和样气母管(12)，其特征在于：所述第一取样管(5)上固定连接有样气母管(12)，且样气母管(12)上均匀的固定连接有样气子管(9)，且样气子管(9)的一端设置有截止阀(10)和温度测量仪(11)，且温度测量仪(11)靠近位于样气子管(9)与样气母管(12)的连接处，同时样气子管(9)的另一端设置在烟道直管(6)的内部，同时样气子管(9)的另一端均匀的固定连接有第二取样管(7)，且第二取样管(7)上开设有取样口(8)，且第二取样管(7)位于烟道直管(6)的内部，第一取样管(5)的一端设置有取样探头(3),取样探头(3)上设置有伴热管线(2)，且伴热管线(2)的一端配合连接有分析仪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝控制优化系统，其特征在于：所述分析仪(4)通过信号连接有控制系统(1),控制系统(1)包括数据采集模块(101)、氮氧化物生成机理分析模块(102)、自适应控制模块(103)、喷氨量控制模块(104)、氨喷射模块(105)和烟气自动监控模块(106)，烟气自动监控模块(106)包括温度测量接收模块(1061)和分析数据接收模块(1062)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝控制优化系统，其特征在于：所述分析仪(4)通过信号连接有分析数据接收模块(1062)，温度测量接收模块(1061)通过信号连接有温度测量仪(11)。

4.根据权利要求2所述的一种脱硝控制优化系统，其特征在于：所述数据采集模块(101)控制连接有氮氧化物生成机理分析模块(102)。

5.根据权利要求2所述的一种脱硝控制优化系统，其特征在于：所述氮氧化物生成机理分析模块(102)和烟气自动监控模块(106)分别控制连接有自适应控制模块(103)。

6.根据权利要求2所述的一种脱硝控制优化系统，其特征在于：所述自适应控制模块(103)控制连接有喷氨量控制模块(104),喷氨量控制模块(104)控制连接有氨喷射模块(105)。

7.一种脱硝控制优化方法，包括步骤一，安装；步骤二，采样；步骤三，数据传输；步骤四，喷氨；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先将样气子管(9)均匀的设置在烟道直管(6)的内部，同时将第二取样管(7)上开设的取样口(8)背对着气流方向，同时设置的第二取样管(7)和样气子管(9)均处于水平平面上，同时取样口(8)位于同一烟道截面，且第二取样管(7)和样气子管(9)之间，样气子管(9)与样气母管(12)之间聚处于密封状态，同时样气子管(9)位于烟道直管(6)的外部以及样气母管(12)上均包裹保温棉，防止样气发生水凝现象，随后将温度测量仪(11)与温度测量接收模块(1061)信号连接，将分析仪(4)与分析数据接收模块(1062)信号连接，随后在第一取样管(5)上设置空预器，利用空预器差压作为样气传输的动力，然后将烟道中伸入喷氨格栅机构，同时喷氨格栅机构可为格栅型AIG、混合型AIG以及涡流型AIG中的其中一种，且格栅型AIG、混合型AIG以及涡流型AIG均由多根支管组成，同时每根支管设手动调节阀，同时设置的氨喷射模块(105)控制着喷氨格栅机构，同时利用记录设备记录风煤配比、启停磨过程、烟气流量，同时记录的风煤配比、启停磨过程、烟气流量作为数据采集模块(101)的数据采集来源；

其中上述步骤二中，随后根据第二取样管(7)上开设的取样口(8)，通过空预器的工作，将烟道直管(6)的内部烟气通过取样口(8)进入到第二取样管(7)的内部，随后流入到样气子管(9)内，随后样气子管(9)内采集到的烟气汇集到样气母管(12)中，然后通过取样探头(3)的工作对烟气进行采集，且采集的过程中，通过温度测量仪(11)的设置对温度数据进行采集，当取样探头(3)采集烟气后，利用设置的伴热管线(2)进行输送，随后利用设置的分析仪(4)对输送后的烟气进行分析，同时使用记录设备对风煤配比以及启停磨过程进行记录；

其中上述步骤三中，随扈利用设置的数据采集模块(101)对记录的风煤配比以及启停磨过程进行数据采集，随后数据采集模块(101)将采集到的数据传输给氮氧化物生成机理分析模块(102)，此时氮氧化物生成机理分析模块(102)根据接收到的风煤配比以及启停磨过程，利用氨氮摩尔比、烟气流量及预估的入口NOx浓度计算理论上所需的喷氨量，将计算得到的理论所需喷氨量作为前馈信号；

其中上述步骤四中，将步骤三中的前馈信号传输给自适应控制模块(103)，通过自适应控制模块(103)的处理将所需的理论氨喷量传输给喷氨量控制模块(104)，喷氨量控制模块(104)接收到数据后即控制氨喷射模块(105),氨喷射模块(105)进行理论喷氨处理即可，由于分析仪(4)的分析具有一定的分析时间，因此当分析仪(4)在分析的过程中，此时利用计算的理论氨喷量进行喷氨处理，当分析仪(4)完成对氮氧化物浓度的分析后，即可将分析后的数据传输给分析数据接收模块(1062)，且温度测量仪(11)监测到的数据传输给温度测量接收模块(1061)，随后烟气自动监控模块(106)将数据传输给自适应控制模块(103)，通过自适应控制模块(103)的处理，即可更改与分析仪(4)分析后的氮氧化物浓度对应的实际氨喷量，然后将实际氨喷量传输给喷氨量控制模块(104)，喷氨量控制模块(104)接收到实际氨喷量后，即可控制氨喷射模块(105)进行喷氨处理。