[发明专利]一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法

说明书

本发明公开了一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法，属于电镀技术领域，通过优化前处理工艺，除去铁件表面的油脂，铁锈和氧化膜等，为后续镀层提供良好的沉积的平面，紧接着通过盐酸除去铁件表面的氧化膜提高镀层与基体的结合力。电镀过程中先通过两次打底，即镀哑镍、镀铜，提高镀层与基体的结合力有利于进一步的电镀，同时，铜层的整平性能优异，能大大提高镍层的光亮效果。后续电镀过程中，经镀哑镍，镀光镍和镀黑镍获得理想的哑黑效果。通过导入完善的清洗和钝化处理，形成一种比较完整的铁件表面哑黑电镀结构及方法，极大提高了镀层的耐腐蚀能力。

技术领域：

本发明公开了一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法，属于电镀技术领域。

背景技术：

镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性、耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，是电镀行业中常用的一种元素。电镀是用电化学方法在固体表面上沉积一薄层金属或合金的过程。对这个过程的形象说法，就是给金属或非金属穿上一件金属“外衣”，这层金属“外衣”称为电镀层。镍的密度为8.907g/cm3，熔点1450℃，镍的强度高、塑性好、硬度高、耐磨性好、可锻性强，易于加工，耐蚀性好，尤其是抗碱蚀性好，耐高温，接触电阻小，在电镀工业生产中，镀镍层的生产量仅次于镀锌层而位于第二。

镀哑镍——哑镍即半光亮镍，若在电镀普通镍所用的镀液中加入适当的不含硫的光亮剂，就成为电镀半光亮镍的镀液。半光亮镍的外观装饰性不强，一般仅装饰为主的产品，通常不需要电镀半光亮镍。只有既考虑外观，又考虑高耐蚀性的产品，才采用半光亮镍。即利用半光亮镍的耐蚀性，通过进行镀双层镍或三层镍，达到防腐蚀的目的。因而一般的半光亮镍多采用不含硫的次级光亮剂，以便与含硫的亮镍或高硫镍镀层形成电势差，产生电化学保护作用。

镀黑镍——用途上，黑镍镀层具有良好的消光性，大多用在照相器材、光学仪器、摄影设备、太阳能设备等零件的表面镀层。首先具有防腐蚀作用，其次这是仪器本身的需要。有些仿古镀层也用黑镍镀工艺。黑镍直接镀在钢铁件，其结合力不牢。而且黑镍镀层的防腐性能也不佳。一般要在钢铁件上先镀有足够厚度的铜层，然后再施镀黑镍层或者先镀锌层，在锌层上镀黑镍效果更佳。黑镍镀层实质上是多元合金镀层，主要成分有：镍40％～60％、锌20％～30％、硫10％～15％，有机物1％左右。为了提高黑镍的防腐性能和光泽，镀后一般要进行喷漆处理。在成分上，黑镍主要由镍盐、发黑剂、缓冲剂等成分组成，镀液呈酸性。由于使用的主盐不同，可分为硫酸盐型和氯化物两种镀液。

基于镍本身的一些特点，电镀企业产品质量控制水平千差万别，但是大多镀镍工艺中还存在以下问题：

1.首先是光亮度达不到期望要求，不是太暗就是太亮。同样颜色方面不是偏白就是全黑很难做到哑黑的效果。

2.电镀后产品表面有发雾不良

3.孔隙率高，盐雾试验不达标

上述问题导致铁件镀哑黑修改不好，不良品居多。表面颜色及亮度均一性和稳定性差，镀层耐腐蚀性差。

发明内容：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的旨在提供一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法。通过优化前处理工艺，除去铁件表面的油脂，铁锈和氧化膜等，为后续镀层提供良好的沉积的平面，紧接着通过盐酸除去铁件表面的氧化膜提高镀层与基体的结合力。电镀过程中先通过两次打底，即镀哑镍、镀铜，提高镀层与基体的结合力有利于进一步的电镀，同时，铜层的整平性能优异，能大大提高镍层的光亮效果。后续电镀过程中，经镀哑镍，镀光镍和镀黑镍获得理想的哑黑效果。通过导入完善的清洗和钝化处理，形成一种比较完整的铁件表面哑黑电镀结构及方法，极大提高了镀层的耐腐蚀能力。