[发明专利]一种铝合金型材表面打码装置

说明书

本发明公开了一种铝合金型材表面打码装置，涉及到合金领域，一种铝合金型材表面打码装置，包括基架和安装在所述基架上的辊轴和滚压轮，所述基架的顶侧固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架相互靠近的一侧固定安装有横向滑杆，所述横向滑杆上滑动安装有主滑块，所述主滑块上通过拉伸机构滑动安装有固定框，所述固定框上安装有自动夹紧机构。本发明在齿轮的啮合作用下，第一齿条和第二齿条带动两个导向板活动架在复位机构的作用下始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材，使主滑块沿横向滑杆滑动，并达到力的平衡，实现自动调整位置，最终使滚压轮始终处于铝型材的中心位置，防止漏打码或打码图案不全。

技术领域

本发明中涉及合金领域，特别涉及一种铝合金型材表面打码装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金型材通常需要在其表面进行打码处理，以标识生产批次等信息。

现有技术中，打码装置一般通过在铝型材表面滚动印刷留下印记实现打码，同一个生产设备上生产的型材型号较多，打码装置一般固定在设备上，不同的铝型材尺寸宽度不同，在传送带上传送时会出现不居中的情况，与打码装置出现偏置，造成铝型材上的码图案不全或丢失，造成漏打，存在一定的不足，因此我们公开了一种铝合金型材表面打码装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铝合金型材表面打码装置，以解决上述背景技术中提出的铝型材在传送带上位置偏置，出现打码不全或丢失的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝合金型材表面打码装置，包括基架和安装在所述基架上的辊轴和滚压轮，所述基架的顶侧固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架相互靠近的一侧固定安装有横向滑杆，所述横向滑杆上滑动安装有主滑块，所述主滑块上通过拉伸机构滑动安装有固定框，所述固定框上安装有自动夹紧机构，所述滚压轮转动安装在所述固定框的底侧，所述滚压轮与所述辊轴相对应且位于所述辊轴的上方，所述固定框的一侧安装有烘干器。

基于以上机构，铝型材在基架上通过辊轴转动向一端传输，在传输过程中，滚压轮随铝型材移动而滚动，实现印刷打码，固定框通过拉伸机构始终处于向下靠近的趋势，以带动滚压轮与铝型材的上表面始终接触并贴紧，自动夹紧机构将铝型材夹持住，使自动夹紧机构与铝型材相接触，当铝型材相对偏置时，自动夹紧机构受力并使主滑块在横向滑杆上滑动，并使其处于铝型材的中部位置，实现自动调整位置，滚压轮始终处于铝型材的中心位置，经过滚压轮产生的印刷印记，经过烘干器的快速烘干，防止字码模糊或被擦拭脱落。

优选的，所述自动夹紧机构包括两个导向板活动架，所述固定框的顶侧安装有盖板并在中部形成滑槽结构，所述滑槽结构内滑动安装第一齿条和第二齿条，所述固定框上通过转轴转动安装有齿轮，所述齿轮位于所述第一齿条和第二齿条中间位置且与所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述第一齿条和第二齿条上相远离的一端均安装有安装块，两个所述导向板活动架均通过自动伸长机构安装在两个所述安装块的底侧，两个所述安装块的顶侧设有复位机构。

进一步的，第一齿条和第二齿条在固定框上滑动，并在齿轮的啮合作用下，做同步反向移动，使第一齿条和第二齿条的一端相互靠近或远离，并带动两个导向板活动架相互靠近或远离，在复位机构的作用下，两个导向板活动架始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材。

优选的，所述自动伸长机构包括两个导向板固定架，两个所述导向板固定架的顶端固定安装在两个所述安装块的底侧，两个所述导向板活动架的顶侧均开设有滑动孔，两个所述导向板固定架的底侧滑动安装在两个所述导向板活动架的滑动孔内。

进一步的，两个导向板活动架沿两个导向板固定架上下滑动，并在自身重力作用下始终处于靠近辊轴的状态，当铝型材的高度发生变化时，两个导向板活动架仍然可以夹持住铝型材。