[发明专利]一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法

说明书

本发明涉及汞矿冶炼废渣回收的技术领域，特别涉及一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，采用了一种破碎洗料装置，包括粉碎筒、粉碎机构、洗料箱以及洗料机构，本发明设计的粉碎机构中，粉碎辊转动过程中通过锥形凸起与锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理，粉碎辊转动过程中带动往复连杆在调节板下端面周向转动，往复连杆转动过程中通过与调节槽相互配合带动粉碎辊上下晃动，进而锥形凸起可以对环形板上的汞矿冶炼废渣进行上下往复推动，避免汞矿冶炼废渣在锥形凸起与锥形槽之间发生堵塞，提高粉碎辊的粉碎效率。

技术领域

本发明涉及汞矿冶炼废渣回收的技术领域，特别涉及一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法。

背景技术

汞是在常温下唯一呈液态的金属，又名称水银，由于汞具有特异的物理化学性能，因此广泛用于化学、电气、仪表及军事工业等，在使用汞矿提炼汞的过程中由于提炼技术和矿石本身结构原因，汞矿在冶炼后其内部的冶炼废渣内部仍残余汞，汞矿冶炼废渣内部残余的汞既会造成资源的浪费又会造成环境的污染，故在汞矿冶炼后需要对汞矿冶炼废渣内部的汞进行回收处理。

汞矿冶炼废渣在回收时为了增加汞矿冶炼废渣与提取液的接触面积通常需要对其进行粉碎处理，在传统的汞矿冶炼废渣废碎过程中由于汞矿冶炼废渣与粉碎装置内部存在摩擦力，故汞矿冶炼废渣易在粉碎装置内部发生堵塞，影响汞矿冶炼废渣回收效率，且汞矿冶炼废渣内部含有重金属，人工使用现有疏通设备对粉碎装置内部疏通时稍不注意就可能接触到汞，造成重金属中毒，影响工人人身安全。

汞矿冶炼废渣在粉碎后需要将其投进提取液内部进行浸泡提纯处理，由于粉碎后的汞矿冶炼废渣粉末内部与提取液的接触不均匀，故可能会导致汞矿冶炼废渣粉末内部残余汞的回收效果较差，影响汞矿冶炼废渣回收汞的均匀性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，该从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法采用了一种破碎洗料装置，该破碎洗料装置包括粉碎筒、粉碎机构、洗料箱以及洗料机构，所述的洗料箱上端面安装有与其贯通的粉碎筒，粉碎筒上端面开设有进料口，洗料箱左端面上方开设有进液口，洗料箱前端面下方开设有出液口，且进液口与出液口均通过密封塞密封，粉碎筒内部与洗料箱内部分别安装有粉碎机构与洗料机构。

所述的粉碎机构包括连接架、连接板、环形板、粉碎辊、转动电机、连接横板、往复弹簧杆、连接圆架、往复连杆以及调节板，其中所述的粉碎筒内部上端面左右对称安装有连接架，两个连接架下端面共同安装有连接板，粉碎筒内壁圆周面上安装有环形板，环形板上下端面对称开设有锥形槽，环形板内部的锥形槽设置有粉碎辊，粉碎辊上下端面对称安装有与锥形槽相配合的锥形凸起，粉碎筒内壁且位于环形板下方安装有连接圆架，连接圆架上端面中部安装有往复弹簧杆，往复弹簧杆上方安装有连接横板，连接横板上端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端与粉碎辊下端面固定连接，连接板下端面开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有调节板，粉碎辊上端面安装有往复连杆，且往复连杆上端抵靠在调节板上。

采用上述破碎洗料装置在汞矿冶炼废渣回收汞的过程中，包括以下步骤：第一步、投料处理：将汞矿冶炼废渣通过进料后投进粉碎筒内部。

第二步、粉碎处理：掉落的汞矿冶炼废渣经粉碎辊与环形板粉碎后掉落进洗料箱通过洗料机构进行洗料处理。

第三步、加热蒸发：将洗料后的提取液从出液口放出，再对提取液进行加热蒸发处理。

第四步、收集处理：对加热蒸发后的汞进行冷凝收集处理。