[发明专利]一种热卷箱夹送辊辊缝调整结构及调整方法

说明书

本发明公开了一种热卷箱夹送辊辊缝调整结构及调整方法，该调整结构包括热卷箱机架，热卷箱机架上侧安装有夹送辊摆臂，夹送辊摆臂底部安装有止挡辊、上夹送辊和上矫直辊，热卷箱机架上安装有下夹送辊和下矫直辊，夹送辊摆臂两侧设有复合液压伺服缸，每个复合液压伺服缸包括液压伺服缸和液压缓冲缸，液压伺服缸处设有液压伺服缸位移传感器，液压伺服缸无杆腔一侧与热卷箱机架活动安装连接，有杆腔一侧活塞杆与液压缓冲缸有杆腔一侧活塞杆连接，液压缓冲缸无杆腔一侧与夹送辊摆臂铰接，液压缓冲缸有杆腔连有蓄能器，液压伺服缸、缓冲缸以及蓄能器分别与液压系统相连。本发明通过较小改动，克服现有热卷箱的缺陷，实现中间坯的正常开卷、矫直及输送。

技术领域

本发明属于热轧板材机械技术领域，具体涉及一种热卷箱夹送辊辊缝调整结构及调整方法。

背景技术

在热轧板材生产线中，热卷箱作为用于将中间坯卷取并开卷的设备，位于粗轧机之后二次除麟箱、切头飞剪的上游，是减小精轧机组负荷、破除带钢表面二次氧化铁皮、均衡中间坯头尾温差、有利于极限规格生产的重要工艺设备。粗轧机轧出的合格中间坯由辊道传送至热卷箱入口侧导板，经侧导板对中后进入热卷箱，中间坯由热卷箱卷成中间坯卷，中间坯就以钢卷形式在热卷箱处进行保温和均热，以减少带钢的温降和减小板坯头尾温差；然后热卷箱再将中间坯卷打开，并将带钢头部引出后输送到切头飞剪，剪去不规则头部，再用高压水除掉二次氧化铁皮后进入精轧机组进行轧制。卷取时，中间坯经由热卷箱的入口辊、弯曲辊单元、托卷辊单元、成形辊等形成无芯卷；开卷时，此无芯卷由开卷臂下压头部(中间坯尾部)进行开卷,再通过托卷辊,经夹送辊矫直后,向飞剪、精轧方向输送。

现有的热卷箱夹送辊结构如图1所示，为一种双伺服液压缸摆臂式机构，其主体结构为下夹送辊5、下矫直辊8安装在热卷箱机架7上固定不动，止挡辊2、上夹送辊4和上矫直辊9装在夹送辊摆臂1上，该夹送辊摆臂1铰接在热卷箱机架7的上侧，夹送辊摆臂1两侧各装一个伺服油缸6，伺服油缸6一旁设置有伺服油缸位移传感器，两个伺服油缸6一端分别固定在热卷箱机架7上，另一端铰接安装在夹送辊摆臂1中部，热卷箱机架7、夹送辊摆臂1和两个伺服油缸6构成四杆曲柄机构。生产时，前部的止挡辊2用于在前一卷开卷还未结束时，防止第二卷的误入。当开卷后的中间坯3头部进入上、下夹送辊4、5后，伺服油缸6的有杆腔进油，四杆曲柄机构动作通过夹送辊摆臂1使上夹送辊4压紧下夹送辊5，保证中间坯3定位准确，导入顺利；同时后部的上矫直辊9也同时随着夹送辊摆臂1框架一同落下与下夹送辊5及下矫直辊8起到矫直头部的作用；当伺服油缸6的无杆腔接通时，四杆曲柄机构动作通过夹送辊摆臂1使上夹送辊4远离下夹送辊5处于抬起状。图2示出了现有热卷箱夹送辊液压系统控制图，每个伺服油缸6配合1个伺服阀13、1个三位四通换向阀15和1个两位四通换向阀16构成一个液压控制单元，将系统压力源或控制压力源分别与每个液压控制单元的伺服阀13和三位四通换向阀15的进油口相连，该液压控制单元的伺服阀13和三位四通换向阀15的两个工作口均分别与伺服油缸6的有杆腔和无杆腔相连，连接的管路上分别设置有液控单向阀14，同时液控单向阀3通过管路接入两位四通换向阀16，两位四通换向阀16与控制压力源相连，同时，与伺服油缸6有杆腔连接的管路上还设置有溢流阀12。

热卷箱中的夹送辊单元作用尤为重要，一方面夹持开卷后的中间坯，保证开卷成功并将中间坯准确对中导入切头飞剪和精轧机，另一方面矫直中间坯头部保证平整顺利导入切头剪和除鳞机。然而热卷箱在使用过程中,经常会出现开卷跑偏,导致切头剪剪不断，精轧机在咬钢前会出现了不对中轧制状态，以及中间坯在热卷箱出口矫直的过程中出现翘头、卷边影响后续顺利进入二次除鳞的情况。具体原因如下：

1、开卷过程中,中间坯头部经过夹送辊进行下压矫直,矫直过程中如果两侧辊缝发生倾斜,对中间坯头部会产生横向作用力,将对带钢头部运行产生侧移影响。图3是开卷过程中带钢头部经过夹送辊矫直时压力及两侧液压缸伸长量的变化过程,可以直观反映两侧辊缝随着压力的波动而波动,也可间接地反映出两侧是否发生压靠倾斜。