[发明专利]电石炉口辐射热余热回收防泄漏装置

说明书

本发明专利涉及电石炉口辐射热余热回收防泄漏装置，包括可对电石炉口的余热进行收集的集热罩；还包括缓冲罐、以及蒸发系统，集热罩和缓冲罐自上而下依次排布，集热罩内设有集热管道，集热管道和缓冲罐上均设有可供导热油进出的进口和出口，集热管道的进口与缓冲罐的出口连接，集热管道的出口蒸发系统连接，缓冲罐的进口与蒸发系统连接，所述蒸发系统上设有可为集热管道提供负压的油泵，缓冲罐中的导热油通过油泵的作用下依次经过集热管道后将集热罩内的热量吸收，并在导入蒸发系统后进行换热。本发明专利能够对电石炉口的余热进行安全且高效回收，高效实用。

技术领域

本发明专利涉及一种电石炉口辐射热余热回收防泄漏装置。

背景技术

电石作为一种基础无机化工原料，在化工生产中扮演着重要角色。电石生产属于典型高能耗行业，在其生产过程中需利用特高温工艺(如电石炉工作温度超2000℃，熔融电石出炉约2000℃，炉面600-800℃，尾气600℃-800℃)，电石出炉带走24.6％，炉面散热损耗8.9％，电石炉煤气损耗4.1％，上述合计为37.6％。其中电石出炉带走的24.6％的热量，其中一部分在出炉的过程中以热辐射的形式释放掉，这部分的热量回收目前尚无好的回收手段。

余热回收常用的储热介质水、惰性气体、导热油与熔盐，其中惰性气体的传热效率降低，余热回收的装置的体积较大，而电石本身的特殊性，难以良好的实现电石热辐射回收，一旦出现泄漏，电石与水会发生反应生成乙炔，不仅影响电石的品质，还有可能引起火灾或乙炔中毒事件的发生；电石的产出具有间断性，每炉电石的产出约出炉半小时，炼制2个半小时，使用熔盐介质无法持续运行，每次启动时的预热和伴热，不仅成本大幅提高，也会导致可回收能源的大幅下降，导热油由于闪点约在200℃附近，发生泄漏会迅速气化，并易被高温电石引燃，这对于存余可燃的电石炉气的空间来说非常危险。

现有技术中，电石在生产工艺中使用完成后，电石液会从电石炉倒入电石锅中，在电石液从电石炉口倾倒进电石锅的过程中，电石液会以热辐射的方式将热能进行释放，大量的热能会流失掉，造成了能量的浪费，十分不便。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种电石炉口辐射热余热回收防泄漏装置，通过导热油在装置内流动时，在负压的环境下进行的吸热、汽化、过热和冷却液化后，有效的将炉口电石辐射热的余热进行回收和利用，且正是因为负压，即便集热罩和集热管路发生破损时空气会灌入，避免了导热油喷出后与电石接触，有效的将导热油与电石保持着隔离的状态，保证余热回收的安全性，结构巧妙，高效实用。

实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利包括可对电石炉口的余热进行收集的集热罩；还包括用于盛装导热油的缓冲罐、以及可将汽化的导热油进行换热的蒸发系统，集热罩和缓冲罐自上而下依次排布，集热罩内设有可导入导热油的集热管道，集热管道和缓冲罐上均设有可供导热油进出的进口和出口，集热管道的进口与缓冲罐的出口连接，集热管道的出口蒸发系统连接，缓冲罐的进口与蒸发系统连接，所述蒸发系统上设有可为集热管道提供负压的油泵，缓冲罐中的导热油通过油泵的作用下依次经过集热管道后将集热罩内的热量吸收，并在导入蒸发系统后进行换热。

进一步的，集热罩和蒸发系统之间还设有汽包，汽包上设有进油口、出油口、进气口和出气口，汽包的进气口与集热管道的出口连接，汽包的进油口与缓冲罐的出口连接，汽包的出油口与集热管道的进口连接，汽包的出气口与蒸发系统连接，汽包内的导热油通过其自重及负压的环境下在集热管道内自然循环流动。

进一步的，集热罩内设有夹层，集热管道设置在夹层内，集热管道(11)内的导热油在运行期间呈负压力运行。