[发明专利]一种飞灰处理系统

说明书

本发明公开了一种飞灰处理系统，沿飞灰固体流转方向包括依次设置的混合送料装置、第一水洗装置、第一压滤机、第一滤饼破碎机、第二水洗装置、第二压滤机、第二滤饼破碎机、第三水洗装置和第三压滤机；除硬装置的滤液进料管分别与所述第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机通过管路相连通；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，各组成部分相互配合，可有效地将飞灰中的水溶性组分分离出来，并进行固液分离，并通过将含有大量二氧化碳的水泥窑尾气引入水洗工艺，有效降低灰水的硬度；同时可以最大化利用水泥窑尾气，无需进行二次过滤和固液分离，节能环保；处理效率高，可实现连续自动化生产；且可大幅降低成本。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰处理系统。

背景技术

近年来，垃圾焚烧以其减量化、无害化、资源化的优势，逐步成为我国生活垃圾处理的主流趋势，但是飞灰中氯盐的危害不容忽视，随着技术的发展，出现了飞灰水洗处理系统，通过水洗除氯、脱钙、螯合重金属、蒸发和离心后对其进行熔融固化，避免了二次污染的问题，且实现用水零排放。

然而，飞灰是垃圾焚烧处理过程产生的必然副产物，目前在对飞灰的处理过程中，需要将不同来源的飞灰进行混合，混合后的物料再输送处理，现有的混合送料装置其结构简单，通常是将不同来源的飞灰集中倒入混料斗后再利用电机带动搅拌轴混合搅拌，整个混料过程效率较低，且集中混料易出现混料不均的问题，影响飞灰的后续处理。

早期常见的飞灰水洗系统一般为人工控制清洗进度，费事费力，特别是添加飞灰和漂洗水阶段，由于需要确保飞灰与漂洗水的充分融合，每一次投放进水洗反应器的进料都要严格控制，也有通过悬浮式液位传感器控制水洗反应器中料位高度并配合电子阀门的自动化控制系统，但是一般液位传感器外壁都比较容易结壳导致失效，影响自动化控制效果。此外，水洗效果不佳，无法效地将飞灰中的水溶性组分分离出来，并进行固液分离，分别送至后续回收利用工序进行处理，处理效率低，难以实现连续自动化生产，耗水量大，浪费水资源，且后期的污水处理成本高。

现有的飞灰处理用的压滤机，无法根据过滤情况进行压滤，通常是按照过滤时间或过滤量来进行判断，所以压滤后的滤渣的质量不一致，并且压滤机不能根据滤液的浓度作出判断，当滤液浓度较高时，容易发生漏液的情况。

飞灰处理后的水洗滤饼需要破碎，才能进行下一步的操作，滤饼在破碎后通常会产生大量的碎渣，这些碎渣会随着破碎机的工作而飞溅出来，进而会造成污染，并且水洗滤饼在破碎时，还会产生一定量的灰尘，这些灰尘会对操作环境造成一定的影响。

飞灰中含有大量的重金属，高氯离子和二噁英会造成严重的污染事故，危害居民健康，世界各国都将飞灰列为危险废物。由于飞灰成分复杂，焚烧后的飞灰经过冷却进入水中，随着水的循环使用而不断浓缩，形成富含悬浮物、钙镁离子、二氧化硅、铝离子等组分的灰水，灰水的硬度指标较高，容易造成设备的结垢和堵塞，因而需要采取措施降低硬度。

目前常见的硬水软化方法主要有碳酸钠法和水泥窑协同处置法等。采用碳酸钠法除硬时，大量氯离子溶出的同时，钙镁离子也会大量溶出，且溶出量不可控，溶出之后会随废水排放到水处理工艺，再加入大量的碳酸钠去除钙镁离子，从而造成资源的浪费。采用水泥窑协同处置法除硬，是在水洗之后进行二氧化碳与碳酸钠进行联合除硬，无法达到最大化利用尾气的目的，且需要二次过滤进行固液分离，不节能不环保。

基于上述情况，本发明提出了一种飞灰处理系统，可有效解决以上问题。

发明内容