[发明专利]一体式带防爆阀铝壳

说明书

本发明涉及一体式带防爆阀铝壳，包括铝壳壳体，所述铝壳壳体内侧设有挤薄区域，挤薄区域左侧设有挤薄左侧成型凸台和挤薄左侧成型凹槽，挤薄区域右侧设有挤薄右侧成型凸台和挤薄右侧成型凹槽，挤薄区域挤薄时的材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽内；解决了目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大等问题。

技术领域

本发明涉及电池铝壳技术领域，具体为一体式带防爆阀铝壳。

背景技术

新能源电池发展日新月异，具有防爆功能的铝壳在新能源电池上的使用越来越多。因铝壳成型工艺的影响，目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一体式带防爆阀铝壳。

本发明所要解决的技术问题如下：

目前铝壳防爆阀的工艺还是将防爆阀片通过激光焊接在铝壳上，此结构工艺复杂，成本较高，防爆阀开启压力受激光焊接时的发热影响较大。铝壳一体式防爆阀成本较低，但因铝壳采用拉伸成型，开阀部位对平行度、平面度、材料厚度均匀方面要求较高，且冲压出的防爆阀痕受铝壳变形的影响较大。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一体式带防爆阀铝壳，包括铝壳壳体，所述铝壳壳体内侧设有挤薄区域，挤薄区域左侧设有挤薄左侧成型凸台和挤薄左侧成型凹槽，挤薄区域右侧设有挤薄右侧成型凸台和挤薄右侧成型凹槽，挤薄区域挤薄时的材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽内，挤薄区域内部设有铝壳内部保护支架区域，保护支架区域内设有防爆保护支架，铝壳内部保护支架区域的一侧设有中心未成型区域，保护防爆阀在电芯组装时不被碰撞或破坏，爆破刻痕刻在挤薄区域上，通过爆破刻痕的深度控制铝壳壳体的爆破压力。

进一步的，所述防爆阀在铝壳壳体上，且防爆阀与铝壳壳体为一体式结构。

进一步的，所述挤薄区域通过模具成型，并将挤薄区域厚度挤薄到0.4-0.5mm。

进一步的，所述挤薄区域的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽。

进一步的，所述挤薄区域左侧的挤薄左侧成型凸台以及右侧的挤薄右侧成型凸台形成双加强筋结构。

进一步的，所述挤薄区域上表面低于挤薄左侧成型凸台和挤薄右侧成型凸台的上表面，挤薄区域下表面低于铝壳壳体内表面。

本发明的有益效果：

本发明防爆阀在铝壳壳体上，且防爆阀与铝壳壳体为一体式结构，成本低，且可以减少电池漏液风险。

挤薄区域左侧的挤薄左侧成型凸台以及右侧的挤薄右侧成型凸台形成双加强筋结构，增强挤薄区域的结构强度。结构牢固，不易变形，爆破压力稳定。

挤薄区域通过模具成型，并将挤薄区域厚度挤薄到0.4-0.5mm，成型后挤薄区域平行度、平面度和厚度能够获得很大改善，保证爆破刻痕的稳定性。

挤薄区域的挤出材料有流出位置，挤出材料流入挤薄左侧成型凹槽和挤薄右侧成型凹槽，杜绝因挤薄发生的材料硬化。