[发明专利]一种环形冷却梁及双膛窑

说明书

本发明涉及一种环形冷却梁，包括环形梁、导流结构、进气口、出气口；导流结构环绕所述环形梁间隔设置多个；所述进气口设置在所述导流结构上，用于将冷风传送到所述导流结构内；所述出气口与所述进气口间隔距离地设置在所述导流结构上，用于将所述导流结构内的冷风导出所述导流结构。本发明的优点是环形冷却梁导流板缩短，冷却梁占用面积缩小，有足够横截面的自由流动径向通道，扩大窑内部的冷却面积，从而提高耐火材料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及双膛窑窑内冷却技术领域，尤其是涉及一种环形冷却梁及双膛窑。

背景技术

双膛窑的核心绝对是耐火砖，耐火砖的使用寿命直接影响到窑的产量及性能，双膛窑以前的设计是牛腿和悬瓦缸的形式，冷却导流板过长，占用窑内面积过大，从而使轴中的气流受到灰尘和碱积聚的影响，不仅缩减了耐火砖的使用寿命，还需要定期关闭窑来清洁通道。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明一方面提供了一种环形冷却梁，包括：

环形梁；

导流结构，其环绕所述环形梁间隔设置多个；

进气口，其设置在所述导流结构上，用于将冷风传送到所述导流结构内；

出气口，其与所述进气口间隔距离地设置在所述导流结构上，用于将所述导流结构内的冷风导出所述导流结构。

本发明的优点是环形冷却梁导流板缩短，冷却梁占用面积缩小，有足够横截面的自由流动径向通道，扩大窑内部的冷却面积，从而提高耐火材料的使用寿命。

进一步地，所述导流结构包括导流腔室、导入通道、第一导出通道及第二导出通道；所述导入通道设置在所述腔室的中间，所述第一导出通道设置在所述导入通道的一侧，所述第二导出通道设置在所述导入通道的另一侧；所述导入通道一端连通所述进气口，另一端连通所述第一导出通道的一端及所述第二导出通道的一端，所述第一导出通道的另一端及所述第二导出通道的另一端分别各连接一个所述出气口。

优选地，所述进气口的口径沿进气方向逐渐缩小。具体而言，进气口口径逐渐缩小能够将输送进来的冷风集中起来，防止冷风扩散。

进一步地，所述第一导出通道及所述第二导出通道均为折回型导流通道。具体而言，设置的折回型导流通道节省了冷风输送路径占用的面积。

进一步地，所述环形梁包括环形板及环形筒；所述环形筒与所述环形板自上而下同心设置，所述环形筒的筒壁垂直设置在所述环形板板面上。

进一步地，所述导流结构连接在所述环形筒外壁及所述环形板的外侧。

进一步地，所述环形梁上还设置挂件；所述挂件一端连接在所述环形板的内侧，另一端连接在所述导流结构上。

进一步地，所述挂件还包括第一垫块及第二垫块；所述第一垫块连接在所述环形板内侧上，所述挂件的一端卡设在所述第一垫块上；所述第二垫块连接在所述导流结构上，所述挂件的另一端支设在所述第二垫块上。

进一步地，所述挂件上还设置耐火砖；所述挂件上设置凹槽，所述耐火砖挂设在所述凹槽上，所述耐火砖沿所述凹槽依次挂设多个。具体而言，通过在挂件上连接耐火砖，能够提升整个环形冷却梁的耐火能力，延长环形冷却梁的使用寿命。

进一步地，所述环形梁上还设置辅助导流结构；所述辅助导流结构包括依次连通设置的导流入口、导流管道及导流出口；所述导流入口设置在所述进气口的一侧，所述导流管道沿所述挂件的内侧设置在所述环形梁上，所述导流管道按照导流流向依次穿接所述环形板、所述环形筒筒壁后连接所述导流出口。

本发明的另一方面还提供了一种双膛窑，包括布料结构、预热段、煅烧段、冷却段；其中，所述冷却段设置有上述任意一项所述的环形冷却梁。