[发明专利]一种岩石凿碎比功仪校准装置的溯源校准方法

说明书

本发明涉及石凿碎比功仪，具体涉及一种岩石凿碎比功仪校准装置的溯源校准方法，包括静态校准和动态校准，静态校准包括如下步骤：S1，将校准装置的冲击示功传感器放置在静态校准台上；S2，在冲击示功传感器的适配头上安装标准砝码座；S3,往标准砝码座上多次增加标准砝码；S4，计算静态系数k；动态校准包括如下步骤：K1，将校准装置的冲击示功传感器放置在动态校准台上；K2，将校准装置的动态校准系数a和动态校准系数b清零；K3，记录动态标准锤的标准冲击功Wsubgt;0/subgt;和冲击示功传感器的测量示值W，则标准差S＝W‑Wsubgt;0/subgt;；K4，计算得到动态系数a和动态系数b。使得岩石凿碎比功量值有效溯源到标准砝码等质量标准器，构建了比功量值全新的溯源方法和体系。

技术领域

本发明涉及石凿碎比功仪，具体涉及一种岩石凿碎比功仪校准装置的溯源校准方法。

背景技术

岩石凿碎比功仪，是用于检测岩石凿碎比功的仪器。

例如公开号CN111426583A就公开了一种岩石凿碎比功试验仪及其试验方法，岩石凿碎比功试验仪包括控制器和主机，控制器控制主机完成试验操作；主机包括操作箱和固定底座；操作箱的底部设有岩样固定装置，岩样固定装置的中心向上垂直设有导杆，导杆的底部通过钎头安装部件连接有钎头；导杆上套设有重锤；导杆的顶部设有用于固定导杆方向的固定箱；操作箱内还设有用于提升重锤的动力提升装置，导杆靠近顶部处固定有脱锤器，动力提升装置将导杆提升至与脱锤器接触时，脱锤器将重锤和动力提升装置分开，重锤下落，击打钎头安装部件和钎头，从而对岩样进行凿碎。该发明可用来测量岩石的凿碎比功和钎刃磨钝宽度，从而判断岩石的可钻性分级和可爆性，操作简单方便，且测定值准确。

岩石凿碎比功仪在岩土工程领域已大量使用，但是目前很多岩石凿碎比功仪存在无法溯源的问题，现有的参考量值获取方法是通过测量重锤的质量和下落的高度计算冲击做工，但由于重锤安装后不能取下、下落高度不能准确测量、系统摩擦力无法测量等问题，导致实际使用中无法对该仪器进行有效的校准和检定，这严重影响了岩石凿碎比功仪的量值精度以及其测试结果的可信度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩石凿碎比功仪校准装置的溯源校准方法，解决目前的岩石凿碎比功仪的溯源方法中无法对比功仪进行校准和检定，这样会影响溯源结果的精确度的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种岩石凿碎比功仪校准装置的溯源校准方法，包括静态校准和动态校准，静态校准包括如下步骤：S1，将校准装置的冲击示功传感器放置在静态校准台上，并且使校准装置清零，进入到静态校准模式，将静态校准系数k和动态校准系数a、b清零；S2，在冲击示功传感器的适配头上安装标准砝码座，并且记录冲击示功传感器示值f₁和砝码总质量m₁；S3，往标准砝码座上多次增加标准砝码，并且每次增加标准砝码时，记录冲击示功传感器示值f₂、f₃……f_n以及砝码总质量m₂、m₃……m_n；S4，计算静态校准系数k，并将计算得到的结果设置为静态校准系数k的值。动态校准包括如下步骤：K1，将校准装置的冲击示功传感器放置在动态校准台上，并且调整动态校准台上的动态标准锤下落时与冲击示功传感器的适配头吻合；K2，将校准装置的动态校准系数a和动态校准系数b清零，进入到动态校准模式，并且开动动态校准台的动态标准锤对冲击示功传感器进行冲击；K3，记录动态标准锤的标准冲击功W₀和冲击示功传感器的测量示值W，则标准差S＝W-W₀；K4，重复测量多次，并记录每次动态标准锤的标准冲击功和冲击示功传感器的测量示值W，得到标准差S_i(i＝1,2,3，……n)。通过用一元线性回归方法将误差项进行拆分，即令S＝a+bW，并且通过一元线性回归方法计算得到动态系数a和动态系数b，将计算得到的结果设置为动态校准系数a和b的值。