[发明专利]一种用于动力测试的激振系统及制造方法

权利要求书

1.一种用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述激振系统包括：

一对激振器；

变频调速电机，所述变频调速电机分别与一对所述激振器进行轴连接；

模型基础结构，所述模型基础结构包括现浇混凝土块、预埋于所述现浇混凝土块内的钢筋笼和多根固定钢筋以及预埋于所述现浇混凝土块的上表面内的定位钢板，所述固定钢筋分别与所述定位钢板和所述钢筋笼固定连接；所述激振器和所述变频调速电机固定于所述定位钢板上；以及，

控制器，所述控制器与所述变频调速电机电连接，以控制所述变频调速电机的工作状态。

2.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述固定钢筋与所述钢筋笼能够通过焊接固定，所述固定钢筋的顶端能够通过焊接或丝扣固定于所述定位钢板的下端。

3.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述定位钢板的上表面与所述模型基础结构的上表面平齐。

4.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述固定钢筋的底端形成有弯钩，所述弯钩的平直段的长度不小于60mm；

和/或，所述固定钢筋的直径不小于18mm、长度不小于500mm、数量不少于12根，多根所述固定钢筋均匀分布在所述定位钢板的底板范围。

5.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，成对的所述激振器基于所述变频调速电机对称分布。

6.如权利要求1-5任意一项所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述定位钢板上设置有多个第一激振器螺栓孔和多个第一电机螺栓孔，所述第一激振器螺栓孔和所述第一电机螺栓孔的开设位置与所述固定钢筋的焊接或丝扣位置错开。

7.如权利要求6所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述激振器的底部对应设置有多个第二激振器螺栓孔，所述第一激振器螺栓孔与所述第二激振器螺栓孔的位置一一对应，所述激振器通过穿过所述第二激振器螺栓孔的激振器固定螺栓与所述定位钢板连接；所述变频调速电机的底部对应设置有多个第二电机螺栓孔，所述第一电机螺栓孔与所述第二电机螺栓孔的位置一一对应，所述变频调速电机通过穿过所述第二电机螺栓孔的电机固定螺栓与所述定位钢板连接。

8.一种用于动力测试的激振系统的制造方法，基于所述制造方法能够得到如权利要求1-7任意一项所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

用若干钢筋、箍筋和扎丝做成所述钢筋笼；

将所述固定钢筋的顶端与所述定位钢板焊接或丝扣固定连接，再将所述固定钢筋与所述钢筋笼焊接；

将所述钢筋笼、所述固定钢筋和所述定位钢板一同放置于模具的内部，并使浇筑成型后的所述模型基础结构的中心位置能够和所述定位钢板的中心位置对齐；

用混凝土从所述模具的浇筑口对所述模具进行浇筑，直至混凝土填满所述模具后，用抹平辊将模具上表面的混凝土进行整平；

将所述模具静置，直到混凝土完全凝固，移除所述模具，得到所述模型基础结构；

将所述激振器和所述变频调速电机固定于所述定位钢板上。

9.如权利要求8所述的用于动力测试的激振系统的制造方法，其特征在于，用抹平辊对混凝土进行整平，以使所述定位钢板的上表面与所述模型基础结构的上表面的混凝土平齐。

10.如权利要求8所述的用于动力测试的激振系统的制造方法，其特征在于，先将所述固定钢筋的底端作折弯处理形成弯钩，再将所述固定钢筋的顶端与所述定位钢板焊接或丝扣固定连接。