[发明专利]贴杯机及其使用方法

权利要求书

1.一种贴杯机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上沿竖向滑动连接有滑动板(3)，所述支撑架(2)上固定连接有推动滑动板(3)往复滑动的第一驱动件(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有放料块(5)，所述滑动板(3)上固定连接有随滑动板(3)滑动周期抵紧放料块(5)顶面的热压板(6)，所述滑动板(3)上设有带动热熔胶带与热压板(6)底部贴合并周期滑动的送料结构，所述送料结构的送料周期与热压板(6)的往复周期一致，所述底板(1)上设有中央控制器，所述中央控制器与第一驱动件(4)、热压板(6)和送料结构耦接。

2.根据权利要求1所述的贴杯机，其特征在于：靠近滑动板(3)一侧的所述放料块(5)的顶面上固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与放料块(5)的顶面之间围设有放料空间。

3.根据权利要求2所述的贴杯机，其特征在于：靠近滑动板(3)一侧的所述放料块(5)上设有定位件(8)，所述定位件(8)上固定连接有相对于热压板(6)对称设置且穿至放料空间上方的定位杆(9)。

4.根据权利要求3所述的贴杯机，其特征在于：所述定位件(8)沿竖向滑动连接在放料块(5)上，所述放料块(5)上固定连接有与中央控制器耦接且推动定位件(8)往复滑动的第二驱动件(10)。

5.根据权利要求1所述的贴杯机，其特征在于：所述送料结构包括沿热熔胶带递送方向依次设置的放料件(11)、导向部和驱动部，所述放料件(11)与滑动板(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的贴杯机，其特征在于：所述导向部包括相对于热压板(6)对称设置的两个垫板(12)，两个所述垫板(12)相互靠近的一侧均固定连接有导向板(13)，所述垫板(12)上沿水平方向滑动连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)与导向板(13)之间围设有供热熔胶带穿过的导向空间，所述垫板(12)上固定连接有推动压紧板(14)滑动的第三驱动件(15)，所述第三驱动件(15)与中央控制器耦接。

7.根据权利要求5所述的贴杯机，其特征在于：所述驱动部包括与滑动板(3)转动连接的主动轮(16)以及用于带动主动轮(16)转动的第四驱动件(17)，所述滑动板(3)上滑动连接有压紧轮(18)，所述压紧轮(18)与主动轮(16)之间形成有供热熔胶带穿过的压紧空间，所述滑动板(3)上固定连接有推动压紧轮(18)与主动轮(16)相抵的第五驱动件(19)，所述第五驱动件(19)的输出端固定连接有与压紧轮(18)转动连接的支撑件(20)，所述第四驱动件(17)和第五驱动件(19)均与中央控制器耦接。

8.根据权利要求7所述的贴杯机，其特征在于：所述滑动板(3)上转动连接有与热熔胶带相抵的张紧轮(21)，所述张紧轮(21)与压紧轮(18)上均固定连接有弹性环层(22)。

9.一种贴杯机的使用方法，根据权利要求1-8任一项所述的贴杯机，其特征在于：包括步骤一：将盛放有热熔胶带的放料件(11)与滑动板(3)安装；

步骤二：将放料件(11)内的热熔胶带的端部抽出，拉动热熔胶带依次经过张紧轮(21)、位于前端的导向部的导向空间、热压板(6)的底部、位于后方的导向部的导向空间和压紧空间；

步骤三：通过中央控制器驱动第三驱动件(15)，第三驱动件(15)推动压紧板(14)朝向导向板(13)滑移；

步骤四：通过中央控制器驱动第五驱动件(19)，第五驱动件(19)推动压紧轮(18)与主动轮(16)贴合并压紧热熔胶带；

步骤五：根据加工物料的尺寸利用中央控制器驱动第二驱动件(10)，第二驱动件(10)推动定位件(8)和定位杆(9)滑移，调节定位杆(9)至放料块(5)顶面的距离；

步骤六：通过中央控制器驱动热压板(6)，使得热压板(6)进行预热；

步骤七：通过中央控制器驱动第四驱动件(17)，第四驱动件(17)带动主动轮(16)转动，主动轮(16)转动带动压紧空间内的热熔胶带移动；

步骤八：将物料放置在放料空间内；

步骤九：通过中央控制器驱动第一驱动件(4)，第一驱动件(4)带动滑动板(3)沿竖向周期滑移，滑动板(3)移动带动热压板(6)沿竖向周期滑移，热压板(6)将热熔胶带上的胶质转移至物料表面；

步骤十：胶质转移的热熔胶带的防粘层随第四驱动件(17)的驱动自热压板(6)的底部滑离。