[发明专利]一种铝铒合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种铝铒合金焊丝，其特征在于，包括如下质量分数的合金成分：Cu：10％-25％、Fe：0.1％-0.3％、Ti：1.0％-3.0％、Mg：0.8％-2％、Zr:10％-15％、Cr：0.01％-0.05％、Sc：0.1％-0.5％、Er:0.6％-1％、Zn:2％-4％，其他杂质元素单个含量≤0.03％，其他杂质元素总含量≤0.1％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的一种铝铒合金焊丝，其特征在于：其合金成分中Mg和Zn的质量分数之和≤6％。

3.根据权利要求1所述的一种铝铒合金焊丝，其特征在于：其合金成分中Sc和Er的质量分数之和≤1.5％。

4.一种铝铒合金焊丝制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1:将合金成分中的块状金属加工成粉末状或者屑状；

S2:将合金成分中的Al及中间合金按照熔点从高到低的顺序依次投入到熔炼炉中进行熔炼，并按照匀速的加入精炼剂，升温至900-950℃，并使用电磁搅拌加速溶解，得到铝铒合金液；

S3:将铝铒合金液倒入保温炉中进行保温，并使用旋转除气机，对合金液中通入氯气和氩气进行精炼除气；

S4:在铝铒合金液温度在680-720℃时，使用扒渣车进行扒渣，并浇铸成棒状，直径为10mm-20mm，得到铝铒合金胚；

S5:将铝铒合金胚表面油污进行清洗，并烘干表面水分；

S6:将棒状进行多道次冷拉拔，期间进行退火处理，直到得到直径为1.2-4.1mm的铝铒合金焊丝；

S7:将制备的铝铒合金焊丝表面进行抛光和钝化处理，得到铝铒合金焊丝的最终成品。

5.根据权利要求4所述的一种铝铒合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S2中电磁搅拌的功率为200-250kw。

6.根据权利要求4所述的一种铝铒合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S2中精炼剂的质量为合金总量的0.03-0.05％。

7.根据权利要求4所述的一种铝铒合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S3中保温炉的温度设置为700-750℃。

8.根据权利要求4所述的一种铝铒合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S7中铝铒合金焊丝的最终成品的直径为1mm-3.7mm。

9.根据权利要求4所述的一种铝铒合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S6中拉拔的次数为10-30道次，退火处理具体为在400-450℃下退火5-12h。