[发明专利]一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法

说明书

本发明公开了一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法，S1：生产设备入板时其入板端的光电感应器感应产品进入设备，光电感应器将信号发送至PLC，PLC根据入板信号启动入水电磁阀，并且电机启动；S2：生产设备入板时其入板端的追溯系统入板读码器读取产品表面的二维码，追溯系统开始记录生产时间；S3：追溯系统调取该二维码相关信息；S4：设备启动生产；S5：生产设备的出板端的追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码以判断产品是否生产完毕；S6：在产品生产完毕后，追溯系统将信号传输至PLC，PLC根据追溯系统信号，按预设程序控制生产设备进入节水节电模式，本发明可解决生产设备只能依靠PLC程序按最慢的产品进行设置节水节电时间，浪费水电的问题。

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，更具体的说涉及一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法。

背景技术

随着国家“碳达峰碳中和”系列政策的出台，水资源与电力资源等能源消耗要建立在高效利用资源的基础上。同时，企业设备节水节电也可以降低企业的生产成本，增加企业的市场竞争力。

由于技术发展等原因，目前企业中绝大多数设备虽具有PLC程序控制功能但无法做到随时判断生产条件，通常为设备可以按照PLC上预设的控制程序在达到某个设定时长设备才会进入关闭进水电磁阀的节水状态、电机进入低速旋转或者停止旋转的节电状态。由于生产产品类型多样，不同产品的生产速度差异很大，PLC为保证所有产品都能顺利通过设备，其节水节电程序设置时间只能按最慢的产品进行设置，这样设置只要产品生产速度不是最慢的产品类型，就会发生设备浪费水电的情况。以PCB板生产水平蚀刻线为例，设备总长度为58米，最慢的产品生产速度为0.5米每分钟，最快的产品生产速度为7米每分钟，最慢的产品通过整条生产设备的总时长为116分钟，最快的产品通过整条生产设备的总时长为8.3分钟，水平蚀刻线设备PLC设置节水节电启动时间为116分钟，按生产最快的产品计算，设备将有107.7分钟处于浪费水电的状态。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可解决目前企业生产设备只能依靠PLC程序按最慢的产品进行设置节水节电时间，浪费水电的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于追溯系统的设备节水节电控制方法，包括生产设备，生产设备上设置有PLC、追溯系统和驱动电机，生产设备的一端为入板端，另一端为出板端，在所述的生产设备的入板端处设置有光电感应器和追溯系统入板读码器，在所述的出板端处设置有追溯系统出板读码器，生产设备的PLC与追溯系统信号通讯连接；所述生产设备的入水口设置有入水电磁阀，电磁阀连接PLC；

控制方法如下，

S1：生产设备入板时其入板端的光电感应器感应产品进入设备，光电感应器将信号发送至PLC，PLC根据入板信号启动入水电磁阀，并且电机启动；

S2：生产设备入板时其入板端的追溯系统入板读码器读取产品表面的二维码，追溯系统开始记录生产时间；

S3：追溯系统调取该二维码相关信息；

S4：设备启动生产；

S5：生产设备的出板端的追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码以判断产品是否生产完毕；

S6：在产品生产完毕后，追溯系统将信号传输至PLC，PLC根据追溯系统信号，按预设程序控制生产设备进入节水节电模式。

进一步的在步骤S3中，二维码相关信息包括批次信息、生产产品数量及生产速度。

进一步的在步骤S5中，追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码后，追溯系统根据生产产品数量及生产时间判断产品是否已生产完毕。

进一步的在步骤S5中，追溯系统出板读码器读取产品表面的二维码后，追溯系统匹配所有入板读码的产品均已出板读码，则判断产品已生产完毕。