[发明专利]一种异形铸件钻斜孔夹具

说明书

本发明涉及钻孔夹具领域，具体为一种异形铸件钻斜孔夹具，其包括承重板、滑板、球体和拉近组件；拉近组件包括转动块和拉绳；滑板滑动设置在滑槽槽壁上，滑板顶部设置竖板，竖板朝向异形铸件的端面上设置夹紧组件；球体转动设置在球形槽内，球体上设置定位杆；承重板底部交叉设置U型架a和U型架b；拉绳两端分别与两组滑板连接；拉近组件设置两组，两组转动块分别与承重板底部以及U型架b底部内壁转动连接；U型架a顶部和底部分别设置带动两组转动块转动的动力组件；承重板上设置控制系统。本发明只需要取用异形铸件的一个定位孔或功能孔完成预定位，后续便于一步对异形铸件从四面进行夹紧，夹具通用性强。

技术领域

本发明涉及钻孔夹具领域，具体是一种异形铸件钻斜孔夹具。

背景技术

异形铸件对加工钻孔工作带来很大的麻烦，对于异形铸件的装夹牢固性和稳定性直接导致斜孔的加工精度，斜孔加工达不到质量要求会严重影响产品的质量。现有的异形铸件夹具都是针对某一种铸件专门设计的，一种铸件就需要一种夹具，成本较高。

授权公告号为CN111098167A的中国专利公开了高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具，通过底板、护板、定位模板、定位孔、样孔、容腔、螺纹杆、螺纹套、连接杆、推杆、夹板、固定杆和转盘的配合使用，能够方便快速的进行异型铸件的定位和装夹，提高装夹后的铸件斜孔加工的牢固性和稳定性，从而提高铸件斜孔加工精确度，极大的提高了加工效率。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：由于定位孔和样孔位置固定，且铸件需要放在容腔内通过顶部的盖板进行固定，注定只能适用于某一种或几种类似的异形铸件，夹具的通用性较差，难以适用于多数异形铸件。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能适用于多数不同形状尺寸的异形铸件钻斜孔夹具。

一方面，本发明提出一种异形铸件钻斜孔夹具，包括承重板、滑板、球体和拉近组件；拉近组件包括转动块和拉绳；

承重板中间位置处设置球形槽，承重板上沿球形槽圆周方向均匀设置四组滑槽；滑板沿滑槽长度方向滑动设置在滑槽槽壁上，滑板顶部设置竖板，竖板朝向异形铸件的端面上设置夹紧组件，滑板底部位于承重板下方，四组滑板包括横向相对的两组和纵向相对的两组；球体配合转动设置在球形槽内，球体顶部位于承重板上方，球体上设置定位杆，定位杆顶部设置导向锥体，承重板上设置有限制球体转动的限位组件；

承重板底部交叉设置U型架a和U型架b，U型架a穿过U型架b且位于U型架b上方；转动块上设置条形槽a,条形槽a在转动块朝向两组滑板的两侧端面上均形成开口；拉绳两端分别与两组滑板相对的端面连接，拉绳穿过条形槽a；拉近组件设置两组，位于上方的拉近组件中的转动块与承重板底部转动连接，位于下方的拉近组件中的转动块与U型架b底部内壁转动连接；U型架a顶部和底部分别设置带动两组转动块转动的动力组件；承重板上设置控制系统。

优选的，夹紧组件包括筒体、支撑块a、弹簧、支撑柱和夹板；筒体水平设置在竖板上；支撑块a设置在竖板上，支撑块a位于筒体内，支撑块a背向竖板的端面上设置压力传感器；弹簧设置在竖板上，弹簧位于筒体内，支撑块a和压力传感器均位于弹簧内；支撑柱沿筒体轴线方向滑动设置在筒体内周壁上，支撑柱插入筒体内的一端与弹簧连接，夹板设置在支撑柱另一端上。

优选的，支撑柱外周壁上设置对称的两组支撑板a；两组支撑板a之间转动设置支撑杆a，支撑杆a上设置支撑块b；夹板设置在支撑块b上。

优选的，限位组件包括贴合板、电动推杆和支撑块c；球形槽底部竖直设置通孔，通孔在承重板下端面形成开口，承重板下端面上设置条形槽b，条形槽b与通孔连通；电动推杆水平设置在条形槽b槽壁上，电动推杆的伸缩端与支撑块c连接，支撑块c与条形槽b槽壁滑动连接，支撑块c上端面与贴合板贴合，支撑块c背向电动推杆的端面为倾斜面，倾斜面从上往下距离电动推杆距离越来越远；贴合板沿竖直方向滑动设置在通孔孔壁上，贴合板上端面与球体外周面贴合。