[发明专利]圆柱电池及其制造方法

说明书

本发明公开了一种圆柱电池及其制造方法，该圆柱电池包括壳体、圆柱电芯和转接件，壳体包括圆筒形侧壁和顶盖，顶盖连接至圆筒形侧壁的顶部，圆筒形侧壁靠近顶盖的位置设有朝向壳体内部凹陷的两个滚槽，且滚槽沿圆筒形侧壁周向延伸，两个滚槽沿轴向间隔设置。圆柱电芯安装于壳体内，圆柱电芯的一端设有输出极，输出极靠近顶盖的一端且位于两个滚槽的下方。转接件位于壳体内且包括相互电连接的集流片和连接件，集流片电连接至输出极，连接件位于两个滚槽之间且沿周向延伸。本发明的转接件包括集流片和转接件，集流片可用于连接圆柱电芯的输出极，且集流片覆盖较多面积的输出极，从而使得集流片具有较大的过流能力。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种圆柱电池及其制造方法。

背景技术

作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优势，所以锂电池逐渐成为电动化时代的主流方向。

锂离子电池从形态上分为硬壳电池、软包电池和圆柱电池，其中圆柱电池具有体积能量密度高、结构简单、易于成组、便于标准化等优势。随着技术的发展，大圆柱电池逐渐成为市场的主流方向。

圆柱电池包括壳体和圆柱电芯。其中，壳体包括顶盖、底盖和圆筒形侧壁，圆柱电芯安装于壳体内，圆柱电芯的正极靠近底盖，负极靠近顶盖。另外，圆柱电芯的正极一般通过铆钉输出，铆钉设置于底盖的上且和底盖绝缘，负极通过壳体输出。

目前负极和壳体之间的电连接一般采用类似CN110311065B中的负极设计。具体来说，在CN110311065B描述的实施例中，负极引线(相当于负极转接件)的一端与负极极耳电连接，另一端通过点焊等的焊接手段而接合于壳体的圆筒形侧壁。但是，CN110311065B采用的负极引线需要连接至壳体的圆筒形侧壁上，导致负极引线只能连接至部分的负极极耳，而不能实现全极耳导电，从而使得负极引线的过流面积受限，进而造成圆柱电池运行的过程中内阻增大，使得圆柱电池的能量消耗增加，降低了圆柱电池的使用寿命短，而且使得圆柱电池的输出大电流能力减弱。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆柱电池及其制造方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种圆柱电池，包括：

壳体，所述壳体包括圆筒形侧壁和顶盖，所述顶盖连接至所述圆筒形侧壁的顶部，所述圆筒形侧壁靠近所述顶盖的位置设有朝向所述壳体内部凹陷的两个滚槽，所述滚槽沿所述圆筒形侧壁周向延伸，且两个滚槽沿轴向间隔设置；

圆柱电芯，所述圆柱电芯安装于所述壳体内，所述圆柱电芯的一端设有输出极，所述输出极靠近所述顶盖的一端且位于两个所述滚槽的下方；

转接件，所述转接件位于所述壳体内且包括相互电连接的集流片和连接件，所述集流片电连接至所述输出极，所述连接件位于两个所述滚槽之间且沿周向延伸。

在一个实施例中，所述滚槽沿周向的截面为矩形。

在一个实施例中，两个所述滚槽的形状相同。

在一个实施例中，所述集流片为圆盘状，且其外周抵靠位于靠近所述输出极的所述滚槽内壁。

在一个实施例中，所述集流片的底部和位于靠近所述输出极的所述滚槽的底部平齐。

在一个实施例中，所述连接件的底部连接至所述集流片的外周，顶部延伸至两个所述滚槽之间。

在一个实施例中，所述连接件包括相互电连接的第一部分和第二部分，所述第一部分为筒状且其底部连接至所述集流片外周，所述第二部分为环状且其内周连接至所述第一部分的顶部，所述第二部分位于两个所述滚槽之间。

在一个实施例中，所述第一部分抵靠靠近所述输出极的所述滚槽内壁，所述第二部分的顶部和底部分别抵靠两个所述滚槽。