[发明专利]全角度任意点触发构件及升降设备

说明书

本发明公开了全角度任意点触发构件及升降设备，全角度任意点触发构件包括触发板和触发面，触发板设置有相互连通的微触开关模块；触发面安装在触发板的对应下端面，触发面能与吊盘触碰，触发面通过分隔缝分隔成两个或两个以上弹力结构片，弹力结构片设置有触发点柱，一个触发点柱对应一个微触开关模块，任意一个弹力结构片都能往触发板的方向形变，使触发点柱碰触对应的微触开关模块以实现控制。本发明还设置有两组或两组以上相适配的弹力结构片、触发点柱以及相对应的微触开关模块，以达到全角度触发的效果，使吊盘任意角度，任意形状，任意碰点，即使在非水平状态下，都能与主机有效触发，大大提升了触发有效性，从而提高设备稳定性。

技术领域

本发明属于升降设备技术领域，更具体而言，涉及一种全角度任意点触发构件及升降设备。

背景技术

目前，升降设备一般设置有到位开关或者复位开关，以控制升降设备行程升止，复位，连接控制等作用，器件需小，作用很大，是关键部件，传统的微触开关都是对点式触发，也即说，对接器必须是平面或准确对点才可触发，而且必须是水平对接，相对于对接器是异型面或不规则形状，或非水平状态下，就不能准确对点触发了，一直是业界困绕的烦恼，还有，特别是采用单根钢丝绳升降的设备，在升降台与主机对接时，钢丝力点在中心位置，而吊盘接面与主机开关模块的对接点在中心点外侧，点对接时容易偏侧，导致升降台上的触发点和主机开关模块对位出现触力差，出现偶发性触发失灵的情况。这也是结构工程师的烦恼，另外，传统升降设备对接时，结构对开关直接的冲击，使开关寿命或灵敏度减弱，严重会使开关固定位松脱，而形成安全隐患。传统的光电，感应等非触碰式开关，使用又有极大局限性，如何简单，可靠地解决这些问题，业界一直在探索。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全角度任意点触发构件及升降设备，至少一片所述弹力结构片朝触发板的方向移动，触发点柱碰触对应的所述微触开关模块以实现控制，实现精确控制。

根据本发明的第一方面，提供了全角度任意点触发构件，包括：

触发板，所述触发板的前端面上设置有至少两个微触开关模块；

触发面，所述触发面安装在触发板的下方，所述触发面的表面通过分隔缝分隔成两个或两个以上弹力结构片，各所述弹力结构片的端面上设置有一个触发点柱，触发点柱为结构弹力片上的外突点柱，一个所述触发点柱对应一个微触开关模块的开关点位，任意角度至少一个弹力结构片能往所述触发板的方向形变，使触发点柱碰触对应的所述微触开关模块以实现控制。

本发明的一个特定的实施例中，所述弹力结构片具有活动端和连接端，各所述弹力结构片的活动端围成供所述钢丝绳通过的第一中空孔。

本发明的一个特定的实施例中，所述连接端设有内凹部，以使所述弹力结构片能绕着所述内凹部向内弧方向活动。

本发明的一个特定的实施例中，所述第一中空孔设置在所述触发面中心部，所述第一中空孔与所述分隔缝连通，所述触发板中部设置有与第一中空孔相适配的第二中空孔。

本发明的一个特定的实施例中，所述触发面为具有内凹部的弧形面，或者，所述触发面为平面。

根据本发明的第二方面，提供了升降设备，包括升降主体、升降台和所述的全角度任意点触发构件，所述升降主体内安装有卷收装置，卷收装置上卷收有升降，所述非平面全角度任意点触发构件中的触发板和触发面安装在升降主体的垂直方向下端面，所述升降穿过升降主体的触发面后与吊盘连接，所述吊盘上升至吊盘与所述触发面发生接触，驱使至少一片所述弹力结构片向上活动，触发点柱碰触到对应的所述微触开关模块以实现控制。

本发明的一个特定的实施例中，所述触发面的边沿间隔设置有至少两个固定部，所述升降主体上设置有与固定部相适配的安装孔，所述固定部上设有限位部，所述限位部与所述升降主体之间具有行程间距，以使所述固定部能在安装孔内有活动行程。