[发明专利]一种圆柱电池及其制作工艺

说明书

本发明提供了一种圆柱电池及其制作工艺，包括壳体，壳体内部自下至上依次设有导电弹性体、卷芯、汇流盘、绝缘件、盖帽组件和注液密封钉，卷芯下方通过导电弹性体固定连接至壳体，上方焊接汇流盘，汇流盘上方穿过绝缘件后与盖帽组件焊接，绝缘件用于防止盖帽组件和卷芯短路，盖帽组件上方通过注液密封钉密封；壳体外侧设有缩口和翻边，翻边外侧设有导电胶层，翻边和盖帽组件二重卷封后，卷封部位位于缩口内，使得外壳的壳口直径和壳身直径相同。本发明所述的圆柱电池及其制作工艺，电池组装结构件少，激光焊接工序少，整体装配效率高，成本低。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池及其制作工艺。

背景技术

传统的圆柱电池壳体采用镀镍钢壳体，负极侧将负极汇流盘与壳底进行激光穿透焊接，工艺品质控制难，且焊缝破坏镍组织，导致焊缝处防锈能力差，电池使用寿命降低；另外传统圆柱电池，卷芯在壳体内固定单一靠滚槽后下边缘进行固定，通过滚槽下边缘固定电芯，当电芯直径增加后不可靠，卷芯在壳内轴向容易窜动影响电芯性能和寿命；同时卷芯的长短误差会引起卷芯在壳体内的轴向窜动，影响电池使用寿命。一般圆柱电池封口采用滚槽封口或激光焊接封口，激光封口效率低成本高，提高了制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种圆柱电池，以解决现有电池结构复杂，造成加工工序多、组装步骤繁琐、成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆柱电池，包括壳体，壳体内部自下至上依次设有导电弹性体、卷芯、汇流盘、绝缘件、盖帽组件和注液密封钉，卷芯下方通过导电弹性体固定连接至壳体，上方焊接汇流盘，汇流盘上方穿过绝缘件后与盖帽组件焊接，绝缘件用于防止盖帽组件和卷芯短路，盖帽组件上方通过注液密封钉密封；壳体外侧设有缩口和翻边，翻边外侧设有导电胶层，翻边和盖帽组件二重卷封后，卷封部位位于缩口上方，使得外壳的壳口封边外直径和壳身直径相同。

进一步的，所述导电弹性体两侧设有热固导电胶层。

进一步的，所述卷芯的正极片极耳为变间距变高度切折极耳结构，卷绕后正极片极耳折叠压平。

进一步的，所述卷芯的负极片极耳为等间距等高度多极耳卷芯结构。

进一步的，所述汇流盘包括一体结构的导电盘和翻边凸台，导电盘中部设有翻边凸台，翻边凸台中部设有汇流盘通孔，导电盘的截面积小于卷芯正极耳的截面积。

进一步的，所述盖帽组件包括盖帽和极柱，盖帽上方设有盖帽凹槽，使得盖帽下方的对应位置形成盖帽凸台，盖帽中部铆接极柱，极柱中部设有极柱通孔，极柱和盖帽之间通过绝缘密封圈密封。

进一步的，所述极柱通孔包括一体结构的上凹槽、极柱中心注液孔和下凹槽，上凹槽与注液密封钉焊接。

进一步的，所述盖帽上设有防爆机构。

相对于现有技术，本发明所述的圆柱电池具有以下优势：

(1)本发明所述的圆柱电池，负极取消汇流盘，采用导电弹性体+两侧涂热固导电胶固化连接电芯负极耳与壳体，装配简单、组装效率高，大大降低了生产成本；正极侧封口采用二重卷封，通过在盖板翻边与壳底翻边接触面涂热固导电密封胶，密封效果更好，生产效率更高。

(2)本发明所述的圆柱电池，电池组装结构件少，激光焊接工序少，整体装配效率高，成本低。

本发明的另一目的在于提出一种圆柱电池的制作工艺，以现有电池加工工序多、组装步骤繁琐、成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆柱电池的制作工艺，包括如下步骤：

S1、制作卷芯后，卷芯正极耳与汇流盘固定连接；