[发明专利]一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法

权利要求书

1.一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：

S1、炼钢，

将铁水和洁净的废钢放入转炉中冶炼，LF精炼过程全程控铝，控制成分目标C≤0.06％，P≤0.018％，S≤0.030％；

S2、连铸，

将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以恒定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯；

S3、热轧，

采用1780mm热连轧轧机对连铸坯进行轧制，形成钢卷，其中，

热轧加热温度的均热段温度控制在1200±30℃，粗轧终轧温度1050±20℃，精轧终轧温度890±20℃，卷取温度为720±20℃，冷却采用前段冷却；

S4、酸洗，

对带钢进行酸洗操作时，不能停车；

S5、冷轧，

对带钢进行常温下的轧制，总压下率控制范围在70％～85％；

S6、连续退火

将带钢经过退火炉后得到成品，其中，

退火采用连续立式退火炉，经加热810±20℃、均热810±20℃、缓冷675±10℃、1冷420±10℃、过时效400±10℃、2冷200±10℃进行控制，确保平整机延伸率为1.3％。

2.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S1中，

对炼钢终点控制，该终点温度1630～1680℃。

3.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S2中，

连铸中间包覆盖剂采用专用的低硅中包覆盖剂；

结晶器保护渣选择低碳钢专用保护渣。

4.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S3中，

热轧轧制时间为5～10min；

热轧方式为：在1780mm热连轧轧机减薄轧制成卷板。

5.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S4中，

酸洗过程中不发生停留，且酸洗的时间为:2～5s/m。

6.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S5中，

进行大压下率轧制，采用的压下率范围为70％～85％。

7.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S6中，

成品的化学成分按百分含量计为：C 0.05％，Si 0.03％，Mn 0.14％，P 0.01％，S0.012％，B 0.0027％；

成品的厚度为1.8mm，宽度精度达±2mm，厚度精度达±0.02mm。

8.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S6后，

连续退火过程中，冷却速率在10℃/s以上。