[发明专利]一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法

说明书

一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于包括以下步骤：a、清洁型热回收焦炉集气管、上升管、桥管安装就位，b、在砌筑桥管和集气管交接上半圆时，先支设好桥管的上部砌筑用的拱胎，c、弧度控制架四个脚紧贴集气管铁壳内表面，d、旋转弧度控制架，把弧度控制架基准面在桥管的上部砌筑用的拱胎上的轨迹刻画在拱胎上，e、刻画在拱胎上的轨迹是桥管和集气管上半圆交接线，f、依据所述拱胎轨迹线进行桥管和集气管上半圆随层进行砌筑，完成清洁型热回收焦炉集气管砌筑。本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法具有弧度控制架制作简单，操作方便，保证桥管和集气管上半圆砌筑精度，减少预砌筑时间，缩短施工时间和节约施工成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种焦炉砌筑方法，具体地说，是一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法。

背景技术

清洁型热回收焦炉技术炼焦煤低烧损、节约能源、环境保护等各个方面，是炼焦领域的世界领先水平。清洁型热回收焦炉集气管要将焦炉火道燃烧室完全燃烧的废气，废气温度达到1350℃，从焦炉主墙上升火道进入焦炉上升管、集气管、总管送至余热综合利用系统，采用双集气管控制。要求上升管、桥管、集气管、总管内衬（衬砖或高性能梯度截热材料、新型高强截热块）等耐火材料。既要考虑热强度，又要防止热量散失及设备损坏。该系统的耐用性，是生产稳定的关键。集气管和焦炉每个炭化室桥管连接，集气管的连接孔洞多，集气管的圆形和桥管的圆形垂直相贯处是集气管结构的一个薄弱环节，也是耐材砌筑的一个难点。影响集气管砌筑的质量，以及集气管施工时间。个别厂家的集气管使用过程中此处出现坍塌现象，由此成为行业的一个关注点。

因此已知的焦炉集气管砌筑方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于包括以下步骤：

a、清洁型热回收焦炉集气管、上升管、桥管安装就位，验收合格后，开始砌筑集气管和桥管内耐材；制作好弧度控制架，架子的高度L按集气管的耐材厚度；

b、在砌筑桥管和集气管交接上半圆时，先支设好桥管的上部砌筑用的拱胎；

c、弧度控制架四个脚紧贴集气管铁壳内表面，以集气管铁壳内表面为旋转导面，弧度控制架的基准面紧贴桥管的上部砌筑用的拱胎表面；

d、旋转弧度控制架，把弧度控制架基准面在桥管的上部砌筑用的拱胎上的轨迹刻画在拱胎上；

e、刻画在拱胎上的轨迹是桥管和集气管上半圆交接线，依据这个轨迹加工桥管和集气管上半圆交接处的耐材。克服了此交接处的位置无法确定，带来不能快速、精确确定耐材的加工尺寸的弊端；

f、依据上部拱胎轨迹线进行桥管和集气管上半圆随层进行砌筑，克服了以前需要在耐材厂把此部位的耐材加工好、预砌筑带来的弊端。

本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述弧度控制架的结构为两个A字形支架的顶端之间连接一条水平横杆。

前述的方法，其中所述弧度控制架为木质支架。

前述的方法，其中所述弧度控制架的高度等于集气管的耐材厚度。

前述的方法，其中所述弧度控制架的横杆长度为≥1250mm。

采用上述技术方案后，本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法具有以下优点：

1、弧度控制架制作简单，操作方便；

2、桥管和集气管上半圆砌筑时，随层进行耐材加工、随层进行砌筑，砌筑精度有保证，减少预砌筑的时间；