[发明专利]一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺以及发热陶瓷雾化芯

说明书

本发明公开了一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺以及发热陶瓷雾化芯，用于解决现有的陶瓷雾化芯一般通过加热丝进行加热，从而导致烟油受热不均匀、雾化效果差的技术问题。本发明包括S1、按照质量百分比称取所需材料，并将上述材料进行混合均匀制成混合粉料；S2、将混合粉料注入预设形状的模具内，制成发热陶瓷基体，并将发热陶瓷基体进行干燥预设时间以形成胚体；S3、将胚体装入烧结钵内，用排蜡粉对胚体进行整体淹埋，然后放入排蜡窑内进行排蜡；S4、将完成排蜡的胚体放入高温炉内进行高温烧结，得到发热陶瓷雾化芯半成品；S5、将发热陶瓷雾化芯半成品的两端进行表面镀镍处理，再在镀镍处理后的部位引出电极，制得发热陶瓷雾化芯。

技术领域

本发明涉及陶瓷雾化芯制作技术领域，尤其涉及一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺以及发热陶瓷雾化芯。

背景技术

目前传统的电子烟雾化器一般以陶瓷雾化芯配合加热丝对烟油进行加热雾化，具体地，加热丝可以通过缠绕的方式缠绕在陶瓷雾化芯的表面，当烟油进入到陶瓷雾化芯时，加热丝便对渗出的烟油进行加热雾化，从而被消费者所吸用。

上述的结构中，加热丝通过缠绕的方式与陶瓷雾化芯进行结合，由于加热丝与陶瓷雾化芯接触面积小，容易出现接触不到位，导致加热不均匀，形成局部干烧情况，严重影响烟油雾化的口感。

因此，寻找能够解决上述技术问题的一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺以及发热陶瓷雾化芯成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺以及发热陶瓷雾化芯，用于解决现有的陶瓷雾化芯一般通过加热丝进行加热，从而导致烟油受热不均匀、雾化效果差的技术问题。

本发明实施例提供了一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺，包括以下步骤：

S1、按照质量百分比称取硅藻土40～60％、电阻粉料10～20％、海泡石5～10％、氧化铝5～10％、二氧化硅2～5％、石英砂5～10％、氧化锌1～3％、氧化硼0.5～1％、氧化镁1～3％、造孔剂10～20％、石蜡5～10％、表面活性剂0.3～1％，并将上述材料进行混合均匀制成混合粉料；

S2、通过注浆成型的方式将所述混合粉料注入预设形状的模具内，制成发热陶瓷基体，并将所述发热陶瓷基体进行干燥预设时间以形成胚体；

S3、将所述胚体装入烧结钵内，用排蜡粉对所述胚体进行整体淹埋，然后放入排蜡窑内按照预设温度以及时间进行排蜡；

S4、将完成排蜡的胚体放入高温炉内按照预设温度及时间进行高温烧结，得到发热陶瓷雾化芯半成品；

S5、将发热陶瓷雾化芯半成品的两端进行表面镀镍处理，再在镀镍处理后的部位进行钎焊引出电极，制得发热陶瓷雾化芯。

可选地，所述电阻粉料为碳化硅、石墨烯、不锈钢微粒中的一种或或多种。

可选地，所述造孔剂为淀粉、亚克力、环氧树脂、石墨、棉花中的一种或多种。

可选地，所述表面活性剂为油酸或者硬脂酸。

可选地，所述步骤S1还包括：

将所述混合粉料加入研磨球进行球磨处理预设时间，再将完成球磨处理的混合粉料通过筛网进行过筛处理。

可选地，所述步骤S3中，用排蜡粉对所述胚体进行整体淹埋，然后放入排蜡窑内按照200℃至700℃的温度以及10小时至30小时的时间进行排蜡。

可选地，所述步骤S4中，将完成排蜡的胚体放入高温炉内按照900℃至1300℃的温度及8小时至20小时的时间进行高温烧结。

可选地，所述步骤S4还包括：

将完成高温烧结后的发热陶瓷雾化芯半成品采用超声波清洁设备进行清洁粉尘。