[发明专利]一种铜钼铅矿浮选絮凝剂及其制备方法和絮凝浮选方法

说明书

本发明涉及浮选分离技术领域，尤其是涉及一种铜钼铅矿浮选絮凝剂及其制备方法和絮凝浮选方法。本发明提供的铜钼铅矿浮选絮凝剂，包括聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠，所述聚氧化乙烯和所述聚丙烯酸钠的质量比为1～15：1。通过聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠的科学配比，协同配合，使其对微细粒的铜钼铅矿具有良好的选择性絮凝作用，而对脉石等矿物的絮凝效果则较弱，从而可以选择性的絮凝微细粒的铜钼铅矿，有利于将微细粒的铜钼铅矿与脉石、滑石等其他矿物分离；尤其对微细粒的辉钼矿具有更强的絮凝作用，能够大幅度提高辉钼矿的可浮性，具有更高的回收率。

技术领域

本发明涉及浮选分离技术领域，尤其是涉及一种铜钼铅矿浮选絮凝剂及其制备方法和絮凝浮选方法。

背景技术

钼，因其具有强度高、刚性大、熔点高、高导率、耐腐蚀、和线膨胀系数较大等特点，被广泛应用于各个行业。随着科学技术的进一步发展，工业对于钼金属的需求量呈现增长的趋势。钼主要以金属硫化物(MoS₂)的形式存在于斑岩型钼矿床中或共生在斑岩型铜矿床中，少量存在于砂卡岩型和石英脉型矿床中。

目前，随着社会对于钼需求量的不断增加，钼矿资源开采力度和深度也相应加大。钼矿资源中的富矿越来越少，贫、细、杂和难处理矿石逐渐增多，同时很多黄铜矿、方铅矿以及铜钼分离选厂的精选尾矿中的大量微细粒辉钼矿，因为粒度细，且与大量脉石、滑石等矿物分离困难而难以对钼资源进行有效回收利用而损失，造成了严重的资源浪费。现有的微细粒辉钼矿浮选普遍存在如下问题：(1)微细粒级矿物质量小、动量低，导致与气泡的碰撞粘附概率小，使其浮选速率与回收率低，并由此引起细粒混杂而降低精矿品位；(2)微细粒级矿物比表面积大，对药剂的非选择性吸附严重，导致药剂消耗量大，降低精矿品位；(3)表面能大，致使氧化速率高，细粒矿可浮性降低，(4)细粒矿物溶解度大，溶解组分干扰浮选过程；(5)辉钼矿细磨使得层状结构被破坏；其颗粒表面能提高，疏水性变差、导致可浮性急剧变差。

综上所述，对传统贫、细、杂与脉石等矿物复杂多项连生或者浮选尾矿中矿物粒度特别细的环境中，目前传统的浮选方法很难高效分离辉钼矿和脉石等矿物。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种铜钼铅矿浮选絮凝剂，该絮凝剂对微细粒的铜钼铅矿具有较强的絮凝作用，特别是在合适的浮选环境下对辉钼矿、方铅矿有较强的絮凝作用，从而提高相应有价金属的可浮性，而对脉石等矿物的絮凝效果则较弱，因而可选择性的絮凝微细粒的铜钼铅矿，有利于将微细粒的铜钼铅矿与脉石、滑石等其他矿物分离。

本发明的第二目的在于提供如上所述的铜钼铅矿浮选絮凝剂的制备方法，该方法操作简单，适合大规模工业化生产。

本发明的第三目的在于提供一种絮凝浮选方法，该方法采用上述铜钼铅矿浮选絮凝剂，可用于浮选浓度低、粒度细和泥化严重的铜钼铅矿及其浮选尾矿中的铜钼铅矿的絮凝浮选富集，在浮选前预先选择性的絮凝铜钼铅矿，铜钼铅矿的可浮性大幅度提高，而较少影响脉石矿物的可浮性，有利于提高铜钼铅矿的综合回收率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种铜钼铅矿浮选絮凝剂，包括聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠，所述聚氧化乙烯和所述聚丙烯酸钠的质量比为1～15：1。

本发明还提供了如上所述的铜钼铅矿浮选絮凝剂的制备方法，将各组分混均。

本发明还提供了一种絮凝浮选方法，向矿浆中加入如上所述的铜钼铅矿浮选絮凝剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供了一种铜钼铅矿浮选絮凝剂，该絮凝剂可以用于浓度低、粒度细和泥化严重的铜钼铅矿的浮选中，解决了现有技术中微细粒的铜钼铅矿难以回收的问题。