[发明专利]一种气体继电器检测装置

说明书

本发明公开了一种气体继电器检测装置，涉及气体继电器检测装置技术领域，包括升降柱组件、滑动柱组件、震感锁止结构、感应循环油泵、U形管、模拟油箱、感应调控组件、加热器、油压传感器、油温传感器、三维扫描仪，在多面定位锁固不同规格气体继电器的基础上，通过自动化的模拟气体继电器的工作环境，从而智能检测并生成气体继电器的密封性和精密度数值，使本设备的使用更加简单高效，解决了传统模拟环境无法同时对气体继电器的密封性和精密度数值进行检测并自动生成，造成使用较为繁琐的问题。

技术领域

本发明涉及气体继电器检测装置技术领域，尤其涉及一种气体继电器检测装置。

背景技术

气体继电器，也称为瓦斯继电器，是监测油浸式变压器内部故障必不可少的主保护装置，气体继电器的动作可靠与否直接关系到变压器的安全可靠运行，因此开发新型气体继电器检测装置定期检测其动作的灵敏性和准确性，对于变压器安全稳定运行具有重要意义；

由于气体继电器长期运行在高温度、强振动和大磁场的情况下，易造成其工况下降、动作值偏移整定值，这些情况可造成气体继电器误动作，按照《DL／T 540-2013 气体继电器检验规程》中的规定，需对其进行周期检测，但目前国内大多采用压差法脉冲测量法测量流速，该方法检测精度差、测量范围小、操作繁琐、标准溯源困难，再加上气体继电器非常笨重，不便于外送检测，造成无法较为方便地检测其密封性和精度，造成检测气体继电器的效率和智能程度较低；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：升降柱组件、滑动柱组件、震感锁止结构、感应循环油泵、U形管、模拟油箱、感应调控组件、加热器、油压传感器、油温传感器、三维扫描仪，在多面定位锁固不同规格气体继电器的基础上，通过自动化的模拟气体继电器的工作环境，从而智能检测并生成气体继电器的密封性和精密度数值，使本设备的使用更加简单高效，解决了传统模拟环境无法同时对气体继电器的密封性和精密度数值进行检测并自动生成，造成使用较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气体继电器检测装置，包括托物底台，所述托物底台的顶端拐角处设有升降柱组件和滑动柱组件，所述升降柱组件和滑动柱组件均以托物底台的对角线对称设有两个，所述升降柱组件和滑动柱组件的顶端固定安装有安装顶板，所述托物底台的底端四个拐角处固定安装有支撑柱，所述托物底台的侧面安装有控制面板，所述控制面板上安装有启动按钮和显示屏，所述安装顶板上安装有感应循环油泵、模拟油箱和加热器，所述感应循环油泵和模拟油箱之间设有U形管，所述U形管的两端分别与感应循环油泵和模拟油箱贯通连接，所述感应循环油泵的一端贯通连接有第一L形油管，所述第一L形油管远离感应循环油泵的一端固定安装有第一金属油管，所述模拟油箱的底端安装有三维扫描仪；

所述模拟油箱的外端安装有感应调控组件、出气单向阀、油液补充阀、油压传感器和油温传感器，所述感应调控组件、出气单向阀和油液补充阀固定设于模拟油箱的顶端并与其贯通连接，所述加热器的加热部延伸到模拟油箱内，所述模拟油箱的底端设有第二L形油管，所述第二L形油管贯通安装有第二金属油管，所述第一L形油管与第一金属油管和第二L形油管与第二金属油管之间均安装有油体控制阀，所述第一金属油管与第二金属油管相对端均设有端口连接件，所述端口连接件的正下方设有震感锁止结构，所述震感锁止结构安装于托物底台上。

进一步的，所述升降柱组件包括第一滑动缸套，所述第一滑动缸套固定设于托物底台上，所述第一滑动缸套内滑动卡接有升降螺纹杆，所述第一滑动缸套的顶部外端通过轴承转动套接有螺纹转手，所述升降螺纹杆的顶端贯穿第一滑动缸套的顶壁延伸到其外部并与安装顶板固定连接，所述螺纹转手螺纹套设于升降螺纹杆的外端，所述升降螺纹杆的底端固定设有第一限位滑块，所述第一限位滑块开设有限位滑道，所述第一滑动缸套固定设有适配限位滑道卡接的限位滑条，所述限位滑条嵌设于限位滑道内。