[发明专利]熔融废钢铁水改质剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种熔融废钢铁水改质剂，其特征在于，所述改质剂包括以下重量百分比的原料：低成本硅铝钙碳合金55~75%、烧结铝酸钙10~20%、工业纯碱5~15%、萤石5~15%；

所述低成本硅铝钙碳合金主要由Si、Al、Ca、C合金元素和金属Fe组成，主要杂质元素为P和S；Si、Al、Ca、C合金元素的重量百分比含量范围为：Si:35~45%，Al:5~10%，Ca:9~19%，C:4~12%；金属Fe的重量百分比含量范围为1.5~2.5%；杂质元素P、S的重量百分比含量范围为P≤0.05%，S≤0.1%。

2.根据权利要求1所述的熔融废钢铁水改质剂，其特征在于，所述烧结铝酸钙的主要成分：12CaO▪7Al₂O₃含量≥85%，所述萤石的主要成分：CaF₂含量≥85%。

3.一种制备权利要求1-2任一项所述的熔融废钢铁水改质剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、按照熔融废钢铁水改质剂的原料组成进行备料；

2）、将低成本硅铝钙碳合金进行破碎，筛选后获得粒径≤5mm自然级配的颗粒料；将烧结铝酸钙、萤石分别进行球磨，筛选后获得粒径小于150目的粉料；将工业纯碱碾压，筛选后获得粒径小于100目的粉料；

3）、按照重量百分比称取低成本硅铝钙碳合金、烧结铝酸钙、工业纯碱和萤石，加入立式搅拌机中，搅拌混合10~15分钟，获得熔融废钢铁水改质剂混合料；

4）、将上述获得的辊碾混合料加入到大强度对辊压球机，干压成球状体，球状体直径为25~50mm，并采取密封包装方式进行包装入库，获得熔融废钢铁水改质剂成品。

4.一种应用权利要求1-2任一项所述的熔融废钢铁水改质剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、根据生产要求，确认单罐熔融废钢铁水的废钢加入量；

b、进行熔融废钢铁水顶渣扒渣；

c、根据单罐熔融废钢铁水的废钢加入量与铁水脱硫目标硫含量，按照单吨废钢加入量计算熔融废钢铁水改质剂的投加量范围为4~10Kg；

d、根据计算获得的单罐熔融废钢铁水改质剂加入量，向扒渣后转入铁水脱硫工位的铁水罐液面投加计算量的改质剂，并按照不加废钢铁水脱硫工艺，进行铁水喷吹脱硫或KR搅拌脱硫操作，脱硫结束后，进行铁水扒渣和测温取样分析。

5.根据权利要求4所述的熔融废钢铁水改质剂的应用方法，其特征在于，步骤b中，要求扒渣后铁水裸露面比例≥50%。

6.根据权利要求4所述的熔融废钢铁水改质剂的应用方法，其特征在于，步骤c中，熔融废钢铁水改质剂的投加量计算方法为：目标硫≥100ppm，单吨废钢改质剂加入量为4~6Kg；10ppm≤目标硫＜100ppm时，单吨废钢改质剂加入量为6~8Kg；目标硫＜10ppm时，单吨废钢改质剂加入量为9~10Kg。