[发明专利]一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法

说明书

本发明涉及消防塑粉生产技术领域，具体为一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定安装有给料阀管，其混料罐的内部固定连接有用于混合给料阀管注入原料的环流混合机构，所述混料罐的顶部固定安装有驱动电机，且混料罐内壁的顶面转动连接有主驱柱。该种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法，通过将罐内的原料沿活动扇板和固定扇板顶部往复倾泻进行环状持续递进，相比于搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，在倾泻过程中通过原料自身的滚动实现相互混合，可有效避免不同大小、重量的原料颗粒因离心力不一导致的差异性外抛分层，保证了不同原料之间的均匀混合。

技术领域

本发明涉及消防塑粉生产技术领域，具体为一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，消防塑粉是指喷涂后具有阻燃功能的一种塑粉。

其生产流程一般为：选择合格原材料-准确称量-预混合-双螺杆挤出-压片冷却-粗破碎-磨细粉碎-筛分、分级，其中主要的加工步骤即首先需要将各种原料进行混合。发明人在研究常见的原料混合设备的过程中发现现有技术存在如下问题：搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，不同大小、重量的原料颗粒会因离心力不一导致的差异性外抛分层，影响不同原料之间的均匀混合。

鉴于此，我们提出一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，不同大小、重量的原料颗粒会因离心力不一导致的差异性外抛分层，影响不同原料之间的均匀混合的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防塑粉生产用原料混合设备，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定安装有给料阀管，其混料罐的内部固定连接有用于混合给料阀管注入原料的环流混合机构，所述混料罐的顶部固定安装有驱动电机，且混料罐内壁的顶面转动连接有主驱柱，所述主驱柱的顶端贯穿混料罐并与驱动电机的转动轴固定连接，且主驱柱的下端转动插接在环流混合机构并对其进行驱动。

所述环流混合机构的内部设置有通过其运行驱动的用于导出混料罐内原料的定序排料组件。

优选的，所述环流混合机构包括固定扇板和活动扇板，所述固定扇板和活动扇板的数量均为三个，三个所述固定扇板和三个活动扇板于混料罐内呈环形交错分布，且三个固定扇板和三个活动扇板的顶面均切削为倾斜坡面，六个所述倾斜坡面呈环状递进分布。

所述固定扇板表面的外圈与混料罐内壁固定连接，所述活动扇板表面内圈固定连接有环管，所述主驱柱转动插接在环管内，且主驱柱的表面开设有波纹环槽，所述环管的内壁固定连接有凸桩，且凸桩的外端位于波纹环槽内并随着波纹环槽转动带动环管进行上下往复位移。

所述定序排料组件设置在其中一个固定扇板和其中一个活动扇板上。

优选的，所述定序排料组件包括L形下导道，所述L形下导道开设于其中一个固定扇板的内部，且L形下导道的两侧端口分别位于固定扇板高位一侧的侧壁和底部。

所述L形下导道内壁的上侧转动连接有金属杆，所述金属杆的表面固定连接有与L形下导道的侧端口相嵌合的密封壁，所述固定扇板的内部开设有与金属杆相配合的圆腔，所述金属杆的表面且在圆腔内活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别卡接在金属杆和圆腔上。

所述圆腔的内部转动连接有环座，且环座的外圈开设有嵌槽，所述嵌槽的内部滑动连接有弹出边，且嵌槽的内部设置有顶簧，所述顶簧的两端分别与弹出边和嵌槽固定连接，所述固定扇板位于高位一侧的侧壁上开设有与圆腔连通并用于弹出边滑出的开口，且弹出边的其中一侧切削为用于与开口抵压内缩的斜口。

所述弹出边的外表面开设有条形凸纹，其中一个所述活动扇板位于低位一侧的侧壁开设有用于与条形凸纹啮合的条形凹纹。