[发明专利]一种高质量冷镦用钢盘条及其制备方法

权利要求书

1.一种高质量冷镦用钢盘条，其特征在于：所述冷镦用钢盘条的合金组分为：≤0.08％C，≤0.05％Si，0.20％～0.35％Mn，≤0.020％P，≤0.020％S，≥0.030％Al，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述盘条，其特征在于：所述盘条抗拉强度345～370MPa、伸长率40.5～43.5％、断面收缩率75～79％、非金属夹杂物A+C≤1.5，B+D≤1.5。

3.权利要求1所述高质量冷镦用钢盘条的制备方法，其特征在于：所述工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、轧制和保温通道缓冷的步骤，其中铁水预处理；将铁水吊入脱S站，然后加入活性石灰和镁粉处理铁水20～25min，使铁水硫≤0.005％，出站温度≥1300℃，扒渣要求达到镜面效果。

转炉冶炼为：原料为铁水和废钢，其中，废钢占比6～10％；氧气顶底复吹，出钢温度1625～1660℃，出钢终点C为0.03％～0.045％，P≤0.015％，严禁下渣；采用钢包合金化，出钢1/4～1/3时入石灰10～15Kg/t钢、预脱氧剂和铁合金，吹氩时间≥5min；处理前温度1600℃～1635℃，处理后温度1585℃～1605℃，静吹氩8～10min后，喂纯钙包芯线1kg～1.2kg/t，喂线速度3m/s。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述预脱氧剂为低碳锰铁，添加量为2.74kg/t钢；所述铁合金为铝铁、铝粒和铝线，添加量为铝铁3.25kg/t钢，铝粒0.13kg/t钢，铝线0.2～0.4m/t钢。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述LF精炼要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度R＝4.2～10.6，渣中的氧势FeO＜1％，精炼时间60min～80min，全分析温度1580℃～1620℃，添加活性石灰9.33～10.5Kg/t，电石渣40Kg/炉，碳化稻壳0.50～0.60Kg/t，并对钢水时时检测，加入中碳锰铁0.15～0.30Kg/t钢微调合金，保证钢水成分达到标准要求，软吹时间≥12min，喂钙线80m～150m。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述连铸为：采用结晶器电磁搅拌，电流为240A，频率5Hz，正反转，转速为5转/s。平台温度1605±5℃，中包温度1565℃～1585℃，过热度保持25℃～35℃，拉速2.4m/min～2.6m/min。全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用方坯低碳钢保护渣。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述加热炉加热为：采用步进式加热炉加热，预热段温度为880±20℃，加热时间45～50min，加热段温度为1100±20℃，加热时间45～50min，均热段温度为1140±20℃，加热时间30～35min，总加热时间≤2.5h。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述轧制工艺为：粗轧温度：1000-1030℃，精轧入口温度为880±20℃，吐丝温度为900±20℃，风冷辊道速度：头部辊道0.2～0.3m/s，辊道增速设定2～5％。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述保温通道缓冷为：保证保温通道温度≥60℃。