[发明专利]一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置

说明书

本发明涉及一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置；其解决的技术方案左右两个经第一电机驱动的转杆，每个转杆的两端各固定有一个往复伸缩电机，往复伸缩电机的输出轴上转动连接有一个连接杆，左右对应的两个连接杆之间设有一个承载槽，承载槽的左右两端分别固定在对应的连接杆上，每个承载槽的底部设有多组阻挡单元，所述每组阻挡单元包括两个相互铰接的挡板，承载槽底部的前后两侧各设有一个滑槽，每个挡板非铰接端的前后两侧各设有一个置于对应侧滑槽内的圆柱形的滑块，承载槽的前后内侧壁上各设有多个与多组阻挡单元一一对应的竖向的通槽，承载槽前后两侧各设有多个与阻挡单元一一对应的电缸，电缸的伸出端与伸出通槽的铰接轴固定连接。

技术领域

本发明涉及烟丝加工领域，特别是一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置。

背景技术

烟丝生产加工过程中，掺配是重要的加工环节，配方烟丝、梗丝、膨胀丝与香料丝要求按照一定量的比例进行混合，使得香烟具有不同的口感以及不同的级别，因烟丝状态特性，现阶段的掺配过程一般采用辊筒式的搅拌桶，将原料置入搅拌桶内，通过搅拌桶的低速转动实现烟丝的翻转混匀，然而烟丝在搅拌桶内滚动混合的效率低且混料效果差，同时在转动过程中还容易造成烟丝的抱团对后续加工不利，现阶段还存在在一些高速转动的混料设备，高速混料一使烟丝折断降低其品质不适用用高级香烟，因此香烟混料仍需要长足发展以解决现有技术中香烟混料所面临的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，有效的解决了现有烟丝混料设备存在的混丝效率低、效果差、烟丝易抱团的问题。

其解决问题的技术方案包括一个底座，底座上方的左右两侧各设有一个经第一电机驱动的转杆，转杆中间固定在第一电机输出轴上，两个转杆相互平行，每个转杆的两端各固定有一个往复伸缩电机，四个往复伸缩电机的输出轴相互平行且两个转杆上相互对应的往复电机输出轴相对，每个往复伸缩电机的输出轴上同轴转动连接有一个连接杆，左右对应的两个连接杆之间设有一个上下两端均开口的承载槽，承载槽的左右两端分别固定在对应的连接杆上，每个承载槽的底部设有多组阻挡单元，所述每组阻挡单元包括两个相互铰接的挡板，承载槽底部的前后两侧各设有一个滑槽，每个挡板非铰接端的前后两侧各设有一个置于对应侧滑槽内的圆柱形的滑块，承载槽的前后内侧壁上各设有多个与多组阻挡单元一一对应的竖向的通槽，每组阻挡单元中两个挡板的铰接轴的两端分别从对应的通槽伸出至承载槽的外侧，承载槽前后两侧各设有多个与阻挡单元一一对应的电缸，电缸的伸出端与伸出通槽的铰接轴固定连接，多组阻挡单元中的挡板移动成水平时可将承载槽的底部完全封挡。

优选的，所述每个第一电机的前后两侧各设有一个支撑杆。

优选的，所述每个连接杆的下方设有一个固定在连接杆上的配重块，连接杆固定在靠近承载槽上端的位置。

优选的，所述承载槽的上端的前后侧壁上各设有一个上端向外倾斜的导向板。

优选的，所述承载槽的左右侧壁的下端向内侧倾斜，使得承载槽的左右侧壁为倾斜状。

优选的，所述通槽的下端贯穿滑槽，并且每个通槽的下端设有一个伸出承载槽下方的延长部，每个通槽的上下两端设有一个可将通槽封挡的波纹状的伸缩挡片，伸缩挡片的一端固定在通槽的端部，另一端固定在伸出通槽的挡板的铰接轴上。

优选的，所述同一组往复伸缩电机的往复频率和长度相同但往复顺序相反。

优选的，所述电缸经支杆固定在承载槽上，电缸的伸出端部经L形杆与铰接轴固定。

优选的，所述往复伸缩电机可以是普通电机驱动曲柄摇杆机构所构成的电锤。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有烟丝混料设备存在的混丝效率低、效果差、烟丝易抱团的问题。

附图说明

图1为本发明上下两个承载槽中阻挡单元中挡板水平时的主视剖图。