[发明专利]一种薄壁筒体零件回火校形装置

说明书

本发明公开了一种薄壁筒体零件回火校形装置，包括锥体、弹簧卡环、涨块、挡圈和拉紧螺杆；锥体的上端开设有T型槽；涨块具有三块，三块涨块由上至下呈对应贯通地开设有多个卡环槽，每一卡环槽内设有弹簧卡环，弹簧卡环将三块涨块抱紧成横截面为圆形的涨块整体；涨块的内侧面为倒锥面，涨块设于所述锥体的外部，涨块的内侧倒锥面与锥体的外侧锥面紧密贴合；挡圈上开设有通孔，挡圈销接于所述涨块整体的上端；拉紧螺杆为倒T型螺杆，拉紧螺杆穿设过挡圈的通孔匹配卡设于锥体的T型槽内，拉紧螺杆的底端支撑住所述锥体的内端平台。本发明提供的一种薄壁筒体零件回火校形装置，结构简单、操作方便、精度高、不易损坏主要部件。

技术领域

本发明涉及一种回火校形装置，尤其涉及一种薄壁筒体零件回火校形装置。

背景技术

热处理过程中会产生热应力和组织应力，因此薄壁筒形零件在应力作用下极易产生变形，影响了种零件对尺寸精度要求。在现有技术中一般采用回火校形工装或通过增添一道校形工序，来保证产品尺寸精度。在薄壁筒形零件的生产中，单独增添一道校形工序费时费力，效率低下；常用的回火校形装置拆卸困难、多次使用易变形，返修、更替频繁。因此对回火校形装置提出以下几个要求：

(1)回火校形装置拆卸方便；

(2)装置校形精度高；

(3)反复使用时，不会损坏主要部件。

目前，薄壁筒体零件回火校形领域还没有成熟实施的案例与可借鉴的方案，那么设计一种结构简单、操作方便、精度高、不易损坏主要部件的校形装置，是实现薄壁筒体零件回火校形装置的关键问题。常用的回火校形工装不能保证校形精度，也不方便拆卸，因此不适合生产中使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种薄壁筒体零件回火校形装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄壁筒体零件回火校形装置，包括锥体、弹簧卡环、涨块、挡圈和拉紧螺杆；

所述锥体的上端开设有T型槽；所述涨块具有三块，三块涨块由上至下呈对应贯通地开设有多个卡环槽，每一卡环槽内设有弹簧卡环，弹簧卡环将三块涨块抱紧成横截面为圆形的涨块整体；所述涨块的内侧面为倒锥面，所述涨块设于所述锥体的外部，所述涨块的内侧倒锥面与所述锥体的外侧锥面紧密贴合；所述挡圈上开设有通孔，所述挡圈销接于所述涨块整体的上端；所述拉紧螺杆为倒T型螺杆，所述拉紧螺杆穿设过所述挡圈的通孔匹配卡设于所述锥体的T型槽内，所述拉紧螺杆的底端支撑住所述锥体的内端平台；所述挡圈、锥体、涨块整体的中心轴线重合。

优选的，所述挡圈是由口部平台、下挡圈和上挡圈组成；所述口部平台的中心开设有第一通孔，所述口部平台、下挡圈和上挡圈的内径依次增大，所述口部平台的上端面均匀周向开设有若干个第二通孔，所述下挡圈的侧面均匀周向开设有若干个第三通孔，所述上挡圈的侧面均匀周向开设有若干个第四通孔；所述拉紧螺杆设过所述挡圈的第一通孔匹配卡设于所述锥体的T型槽内。

优选的，所述第二通孔具有8个；所述第三通孔具有8个；所述第三通孔具有8个。

优选的，所述下挡圈的内径大于所述锥体的顶部外径。

优选的，所述拉紧螺杆的上端、下端分别开设有第一螺纹和第二螺纹；所述第一螺纹上螺纹连接有拉紧螺母；所述第二螺纹上螺纹连接有防晃动螺母。

优选的，所述卡环槽为半圆形槽。

优选的，所述涨块整体的口部内侧面周向开设有第一卡槽，所述下挡圈的底部外侧面周向开设有第二卡槽，所述涨块整体的口部连接平台匹配卡设于所述第二卡槽内，所述下挡圈的底部连接平台匹配卡设于所述第一卡槽内；所述涨块整体的口部连接平台上开设有第一销钉孔，所述第二卡槽端面上开设有与第一销钉孔贯通的第二销钉孔，所述第一销钉孔、第二销钉孔上穿设有销钉。